9)密切观察沉降器封闭罩外密度PDI-2108(量程为20KPa),如指示超过5~6%则立即降低汽提 蒸汽上环流量,防止催化剂大量跑损。 0)三器循环正常后,一、二再料位达到要求后,用燃烧油维持一、二再床温600~620℃,关小 F-2101、F2102火嘴直至关死,空气炉熄火。熄火前联系49/2罐区关死气态烃罐上阀门,管 线内瓦斯用明火烧完后,在气态烃进装置阀门后加盲板,盲板加好后,停用套管加热器及喷嘴雾 化蒸汽 l1)拆原料喷嘴,油浆回炼喷嘴,重化物喷嘴上盲板 认真检查有无漏点,有问题及时处理。 12)联系仪表工调校六路进料流量指示、控制仪表,确保准确好用。 5向外取热器转装催化剂:1)保持外取热器循环热水正常:2)外取热器上滑阀开度15-20%左右 向外取热器装催化剂:3)外取热器料位L-2106达6070%时,可停装催化剂 35提升管进油 1准备工作 1)向系统加入500Kg助燃剂 2)联系罐区及调度,准备好降温汽油,检査并改妤重化物至喷嘴手阀前流程 2喷油条件:(必需保证以下条件) 喷油前、为防止结焦措施反再操作做如下调整: 1)沉降器压力:0.1~0.15MPa,提升管出口温度∏1-2101、500-550℃。 全料位L1-2104:60~70%,上料位为30~40%。 2)一再压力0.15016MPa,密相温度600-620℃,全料位L-2105:60~70%,上料位L-210 30~40% 一再上分布环主风量:3850042000Nm/h 二再上分布环主风量:16500~18000Nm3/h 3)二再压力0.140.16MPa,密相温度600-~620℃ 全料位LI-2109:70%,上料位L-2108为40~50% 二再主风量:18000~20000Nm3/h 空气提升管提升风量:20022000Nm3/h。 4)脱气罐:再生滑阀前蓄压:0.23~0.238MPa(G)。 料位LI-2110:60~80% 再生立管密度≥350~450Kg/m3 5)三器流化正常,催化剂循环能正常控制,三器料位均能用滑阀自如调节。 6)分馏塔内外循环正常、油浆外甩正常。 7)主风机、增压机运行正常,外取热器具备投用条件。 8)高压、低压放火炬阀灵活好用,分馏塔顶蝶阀灵活好用 9)一再、二再烟气氧含量表、一再CO、CO2表,二再CO2表调试完毕,投用正常 10)气压机具备升速条件。 11)指挥、通讯系统有可靠保障 3.喷油 1)仔细确认各项喷油条件均具备后,准备喷油 2)停油浆回炼线上吹扫蒸汽,启用油浆回炼控制阀,用控制阀控制油浆至喷嘴手阀前流量,先将 两个相对的油浆喷嘴手阀各开1~2扣,然后逐渐开大手阀,使两喷嘴流量同步提高到8-10Thr, 密切注意沉降器压力变化,及时开大分馏塔顶蝶阀,用气压机入口放火炬控制沉降器压力,注意 再生器床温及氧含量变化,若床温上升较快,适当降低燃烧油量9）密切观察沉降器封闭罩外密度 PDI—2108（量程为 20KPa），如指示超过 5~6%则立即降低汽提 蒸汽上环流量，防止催化剂大量跑损。 10）三器循环正常后，一、二再料位达到要求后，用燃烧油维持一、二再床温 600~620℃，关小 F—2101、F—2102 火嘴直至关死，空气炉熄火。熄火前联系 49/2 罐区关死气态烃罐上阀门，管 线内瓦斯用明火烧完后，在气态烃进装置阀门后加盲板，盲板加好后，停用套管加热器及喷嘴雾 化蒸汽。 11）拆原料喷嘴，油浆回炼喷嘴，重化物喷嘴上盲板。 认真检查有无漏点，有问题及时处理。 12）联系仪表工调校六路进料流量指示、控制仪表，确保准确好用。 5.向外取热器转装催化剂：1）保持外取热器循环热水正常；2）外取热器上滑阀开度 15~20%左右， 向外取热器装催化剂；3）外取热器料位 LI—2106 达 60~70%时，可停装催化剂。 3.5 提升管进油 1.准备工作： 1）向系统加入 500Kg 助燃剂。 2）联系罐区及调度，准备好降温汽油，检查并改好重化物至喷嘴手阀前流程。 2.喷油条件：（必需保证以下条件） 喷油前、为防止结焦措施反再操作做如下调整： 1）沉降器压力：0.1~0.15MPa，提升管出口温度 TI—2101、500-550℃。 全料位 LI—2104：60~70%，上料位为 30~40%。 2）一再压力 0.15~0.16MPa，密相温度 600~620℃，全料位 LI—2105：60~70%，上料位 L—2102， 30~40%。 一再上分布环主风量：38500~42000Nm3 /h 二再上分布环主风量：16500~18000Nm3 /h 3）二再压力 0.14~0.16MPa，密相温度 600~620℃。 全料位 LI—2109：70%，上料位 L—2108 为 40~50%。 二再主风量：18000~20000Nm3 /h。 空气提升管提升风量：2000-22000Nm3 /h。 4）脱气罐：再生滑阀前蓄压：0.23~0.238MPa（G）。 料位 LI—2110：60~80%。 再生立管密度≥350~450Kg/m3。 5）三器流化正常，催化剂循环能正常控制，三器料位均能用滑阀自如调节。 6）分馏塔内外循环正常、油浆外甩正常。 7）主风机、增压机运行正常，外取热器具备投用条件。 8）高压、低压放火炬阀灵活好用，分馏塔顶蝶阀灵活好用。 9）一再、二再烟气氧含量表、一再 CO、CO2 表，二再 CO2 表调试完毕，投用正常。 10）气压机具备升速条件。 11）指挥、通讯系统有可靠保障。 3.喷油 1）仔细确认各项喷油条件均具备后，准备喷油。 2）停油浆回炼线上吹扫蒸汽，启用油浆回炼控制阀，用控制阀控制油浆至喷嘴手阀前流量，先将 两个相对的油浆喷嘴手阀各开 1~2 扣，然后逐渐开大手阀，使两喷嘴流量同步提高到 8~10T/hr， 密切注意沉降器压力变化，及时开大分馏塔顶蝶阀，用气压机入口放火炬控制沉降器压力，注意 再生器床温及氧含量变化，若床温上升较快，适当降低燃烧油量