4向沉降器转剂:a、一、二再压力、床温、料位达到上述状态。 (1)1#、2#再生器床温 600-650℃ (2)1#再生器压力 0.168MPa 168K Pa (3)2#再生器压力缓慢升压至 0.144MPa 144KPa (4)沉降器压力缓慢降至 0.1 MPa 100K Pa b、提升管,沉降器用汽严格按下列用汽量控制。根据QS操作特点PD-2108(封闭罩内外 差压)控制在10~13MPa 各部蒸汽用量 1)进料雾化蒸汽 FIC·(2110-2112)10.5t/h(3.5*3=10.5t/h) 2)回炼油雾化蒸汽 FIC-21613.2t/h(0.8*4=10.5th) 3)油浆回炼雾化蒸汽FIC-21201.0th(0.25*4=1.0t/h) 4)急冷油、急冷水雾化蒸汽打开0.528th(限流孔板走量 5)予提升蒸汽(杯口内)FT215130h (杯口外)FF21230.6h 6)汽提蒸汽 上环FIC-21401.0h中环HC-211430th下环 FIC-2114 1 0t/h 予汽提环FIC2140B14/h 7)防焦蒸汽 FIC-2139 0.6t/h (5)注意PD-2107(封闭罩内外差压)应为10KPa左右 (6)仔细确认转剂条件均具备后,缓慢打开再生滑阀,密切注意提升管密度、温度、压降及 沉降器温度变化情况 (7)当反应温度达到480~500℃时,翼阀处密度PdI-2108指示抬头,说明料位已盍住封闭罩的 溢流口,需视油浆中催化剂的浓度决定是否催化剂再加剂,当密度为600,指示28%,密度为760 指示36%,说明料面已淹住异阀。沉降器料位LC-2101达57-72。同时注意观看∏1-2190的温度, 一般应比封闭罩内温度低30℃,将全部滑阀置于自动位置 (8)各流化点流量应给定在最大流量上。 (9)向沉降器转剂,缓慢打开再生滑阀之后,注意下列仪表 1)提升管喷嘴上温度突然变化(说明催化剂已到提升管) 2)提升管密度突然增加(说明催化剂已到提升管) 3)提升管压降突然增加(说明催化剂已到提升管) 4)提升管出口,沉降器温度增加(说明催化剂已到提升管 5)从待生单动滑阀差压、沉降器藏量、密度表看出,当气提段密度D-2102(D-5(+)、D4(-) 指示不变、沉降器料位LIC-2101(100KPa)显示12-15%,沉降器下料位L-2104显示为2633 (量程120KPa),可活动待生单动滑阀,沉降器压力(PI-2108)提至0.2MPa(120KPa)、观看 压力PI-2109应比PI-2108略低10KPa左右。 关闭再生单动滑阀,缓慢打开待生单动滑阀,将气提段中催化剂转入1#再生器,当待生滑阀 差压降为001MPa,关闭待生滑阀,重复上述各步骤,直到沉降器温度达到500℃。在向沉降器 转剂过程中,向1#再生器补催化剂 6)注意:PD1-2108(封闭罩内外差压)应不小于0012MPa ⑦)根据二再料位下降情况控制半再生滑阀开度,使二再上料位LI-2108维持50%左右。8)向 沉降器转剂过程中,尽快向一再补新鲜催化剂,使一再全料位L-2105不低于40%。 8)控制待生、再生滑阀开度,将沉降器全料位LI-2104升至65%,沉降器上料位LC-2101升 至40%,二再全料位凵Ⅰ-2109达到70%,二再上料位LⅠ-2108达到40%时,调节控制小型加剂 量,维持各床层料位4.向沉降器转剂：a、一、二再压力、床温、料位达到上述状态。 （1）1#、2#再生器床温 600-650℃ （2）1#再生器压力 0.168MPa 168KPa （3）2#再生器压力缓慢升压至 0.144MPa 144KPa （4）沉降器压力缓慢降至 0.1MPa 100KPa b、提升管，沉降器用汽严格按下列用汽量控制。根据 VQS 操作特点 PDI-2108 （封闭罩内外 差压）控制在 10~13MPa 各部蒸汽用量 1） 进料雾化蒸汽 FIC-（2110-2112） 10.5t/h（3.5*3=10.5t/h） 2） 回炼油雾化蒸汽 FIC-2161 3.2t/h（0.8*4=10.5t/h） 3） 油浆回炼雾化蒸汽 FIC-2120 1.0t/h（0.25*4=1.0t/h） 4） 急冷油、急冷水雾化蒸汽打开 0.528t/h（限流孔板走量） 5） 予提升蒸汽（杯口内） FT-2151 3.0t/h （杯口外） FT-2123 0.6t/h 6）汽提蒸汽 上环 FIC-2140 1.0t/h 中环 FIC-2114 3.0t/h 下环 FIC-2114 1.0t/h 予汽提环 FIC-2140B 1.4t/h 7）防焦蒸汽 FIC-2139 0.6t/h （5）注意 PDI-2107（封闭罩内外差压）应为 10KPa 左右 （6）仔细确认转剂条件均具备后，缓慢打开再生滑阀，密切注意提升管密度、温度、压降及 沉降器温度变化情况。 （7）当反应温度达到 480~500℃时，翼阀处密度 PdI-2108 指示抬头，说明料位已盍住封闭罩的 溢流口，需视油浆中催化剂的浓度决定是否催化剂再加剂，当密度为 600，指示 28%，密度为 760， 指示 36%，说明料面已淹住异阀。沉降器料位 LIC-2101 达 57-72。同时注意观看 TI-2190 的温度， 一般应比封闭罩内温度低 30℃，将全部滑阀置于自动位置。 （8）各流化点流量应给定在最大流量上。 （9）向沉降器转剂，缓慢打开再生滑阀之后，注意下列仪表： 1）提升管喷嘴上温度突然变化（说明催化剂已到提升管） 2）提升管密度突然增加（说明催化剂已到提升管） 3）提升管压降突然增加（说明催化剂已到提升管） 4）提升管出口，沉降器温度增加（说明催化剂已到提升管） 5）从待生单动滑阀差压、沉降器藏量、密度表看出，当气提段密度 DI-2102（D-5（+）、D-4（-） 指示不变、沉降器料位 LIC-2101（100KPa）显示 12~15%，沉降器下料位 LI-2104 显示为 26~33 （量程 120KPa），可活动待生单动滑阀，沉降器压力（PI-2108）提至 0.12MPa（120KPa）、观看 压力 PI-2109 应比 PI-2108 略低 10KPa 左右。 关闭再生单动滑阀，缓慢打开待生单动滑阀，将气提段中催化剂转入 1#再生器，当待生滑阀 差压降为 0.01MPa，关闭待生滑阀，重复上述各步骤，直到沉降器温度达到 500℃。在向沉降器 转剂过程中，向 1#再生器补催化剂。 6）注意：PDI—2108（封闭罩内外差压）应不小于 0.012MPa。 7）根据二再料位下降情况控制半再生滑阀开度，使二再上料位 LI—2108 维持 50%左右。8）向 沉降器转剂过程中，尽快向一再补新鲜催化剂，使一再全料位 LI—2105 不低于 40%。 8）控制待生、再生滑阀开度，将沉降器全料位 LI—2104 升至 65%，沉降器上料位 LIC—2101 升 至 40%，二再全料位 LI—2109 达到 70%，二再上料位 LI—2108 达到 40%时，调节控制小型加剂 量，维持各床层料位