回炼油喷嘴雾化蒸汽 FI-2152/1~4 8沉降器顶防焦蒸汽 FI-2139 100 9汽提段汽提蒸汽上环、中环F1-2104、F12141000300 予汽提环蒸汽 FI—2140B 10汽提段锥底松动蒸汽 FI—2122 1000 11沉降器顶部放空吹扫蒸汽 孔板RO-371~226×2 2|MGD汽油喷嘴雾化汽 孔板RO-52/-6 65×6 13_提升管Y型部分松动蒸汽 孔板RO-11/1-~3 30×3 14待生斜管、再生斜管松动蒸汽孔板RO11、13 30×12 30×326×3 2.各用汽点量调至正常位置,控制沉降器压力大于再生器压力0.01-~0.02MPa再吹扫1小时。 3联系分馏岗位打开E-2203入口,出口阀 4用分馏塔顶蝶阀控制沉降器压力0.12MPa, 再压力0.10MPa左右 5各事故蒸汽恢复正常流程,引至自保阀前疏水 34加剂升温、转剂 喷燃烧油条件 1催化剂升温后,当1#再生器温度高于370~-380℃时可缓慢喷燃烧油,燃烧油喷入1分钟后如果 床温度上升,则燃烧油已喷着。否则应停喷燃烧油,需将再生器温度再提高10℃方可再喷燃烧油。 2喷着后继续向1#再生器加剂,其加剂快慢应维持床层温度大于400℃,直至料位表L-2105指 示值为76%,可减缓加剂,使床温度提至550~600℃。随着温度升高相应提高1#再生器压力,当 温度为550~600℃,相应压力为0.15~0.16MPa 3.1#再生器向2#再生器转剂 (1)将2#再生器压力降到0IMPa,提升风FIC-2118提至~18000NM3/分,由1#再生器向2# 再生器转剂,1#再生器料位L-2105指示不低于409,使2#再生器尽快封住外旋料腿入口 转剂过程中继续向1#再生器加剂,并注意床层温度 (2)当2#再生器料位LI-2109约45%,L1-2108(上)为10%时,表明料位已封住外旋料腿入 口,及二级料腿切线处,停止转剂(LI-2108为10%),当封住料腿后,提2#再生器压力比 1#再生器压力低0.024MPa (3)继续向1#再生器加剂,使LI-2105达76%,一再床温达550-600℃,再向2#再生器转 剂,转剂时必须缓慢,密切注意料位,使2#再生器L1-2108达到70~75,停止加剂,观察2# 再生器催化剂跑损情况 (4)当1#、2#再生器料位达到下列指标,可向沉降器转剂 1#再生器 指示 2#再生器 量程 指示 LI-2105 30KPa 50~60% LIC-2102 53% LI-2108 15KPa 70~75% 并用燃烧油控制1#再生器床温600℃ 炉-2101保持小火,炉-2102出口保持≤700℃。反再系统催化剂循环正常,可慢慢降炉温 (5)保证二再床温线速,此时观察二再密度上升,二再上料位指示I1-2108指示值下降 (6)降低空气炉热负荷,F-2101、F-2102保持小火。 (7)密切观察一、二再催化剂跑损情况,发现问题及时处理。 再压力0.15~016MPa,密相床温600~620℃,全料位:LI-2105,70%二再压力0.14-0.16MPa, 密相床温600~620℃,全料位:LⅠ-2109,70%上料位:LⅠ-2108,60%;脱气罐:再生滑阀前蓄 压PI—21190.23~0.238,料位L-2110>80%7 回炼油喷嘴雾化蒸汽 FI—2152/1~4 800×4 8 沉降器顶防焦蒸汽 FI—2139 1000 9 汽提段汽提蒸汽上环、中环 予汽提环蒸汽 FI-2104、FI-2114 FI—2140B 1000、3000 10 汽提段锥底松动蒸汽 FI—2122 1000 11 沉降器顶部放空吹扫蒸汽 孔板 RO-37/1~2 26×2 12 MGD 汽油喷嘴雾化汽 孔板 RO-52/1~6 165×6 13 提升管 Y 型部分松动蒸汽 孔板 RO-11/1~3 30×3 14 待生斜管、再生斜管松动蒸汽 孔板 RO-11、13 30×12 30×3 26×3 2.各用汽点量调至正常位置，控制沉降器压力大于再生器压力 0.01~0.02MPa 再吹扫 1 小时。 3.联系分馏岗位打开 E—2203 入口，出口阀。 4.用分馏塔顶蝶阀控制沉降器压力 0.12MPa，一、二再压力 0.10MPa 左右。 5.各事故蒸汽恢复正常流程，引至自保阀前疏水。 3.4 加剂升温、转剂 喷燃烧油条件 1.催化剂升温后，当 1#再生器温度高于 370~380℃时可缓慢喷燃烧油，燃烧油喷入 1 分钟后如果 床温度上升，则燃烧油已喷着。否则应停喷燃烧油，需将再生器温度再提高 10℃方可再喷燃烧油。 2.喷着后继续向 1#再生器加剂，其加剂快慢应维持床层温度大于 400℃，直至料位表 LI-2105 指 示值为 76%，可减缓加剂，使床温度提至 550~600℃。随着温度升高相应提高 1#再生器压力，当 温度为 550~600℃，相应压力为 0.15~0.16MPa 3.1#再生器向 2#再生器转剂 （1） 将 2#再生器压力降到 0.1MPa，提升风 FIC-2118 提至~18000NM3/分，由 1#再生器向 2# 再生器转剂，1#再生器料位 LI-2105 指示不低于 40%，使 2#再生器尽快封住外旋料腿入口。 转剂过程中继续向 1#再生器加剂，并注意床层温度。 （2） 当 2#再生器料位 LI-2109 约 45%，LI-2108（上）为 10%时，表明料位已封住外旋料腿入 口，及二级料腿切线处，停止转剂（LI-2108 为 10%），当封住料腿后，提 2#再生器压力比 1#再生器压力低 0.024MPa。 （3） 继续向 1#再生器加剂，使 LI –2105 达 76%，一再床温达 550~600℃，再向 2#再生器转 剂，转剂时必须缓慢，密切注意料位，使 2#再生器 LI-2108 达到 70~75，停止加剂，观察 2# 再生器催化剂跑损情况。 （4） 当 1#、2#再生器料位达到下列指标，可向沉降器转剂 1#再生器 指示 2#再生器 量程 指示 LI-2105 70% LI-2109 30KPa 50~60% LIC-2102 53% LI-2108 15KPa 70~75% 并用燃烧油控制 1#再生器床温 600℃ 炉-2101 保持小火，炉-2102 出口保持≤700℃。反再系统催化剂循环正常，可慢慢降炉温。 （5）保证二再床温线速，此时观察二再密度上升，二再上料位指示 LI—2108 指示值下降。 （6）降低空气炉热负荷，F—2101、F—2102 保持小火。 （7）密切观察一、二再催化剂跑损情况，发现问题及时处理。 一再压力 0.15~0.16MPa，密相床温 600~620℃，全料位：LI—2105，70%二再压力 0.14~0.16MPa， 密相床温 600~620℃，全料位：LI—2109，70%上料位：LI—2108，60%；脱气罐：再生滑阀前蓄 压 PI—2119 0.23~0.238，料位 LI—2110＞80%