控制各路主风量,按升温曲线进行两器升温 3)联系仪表及计算机人员检査各点热偶测量值、压力测量值、流量测量值是否正确,有问题及时 处理 4)升温过程中,认真检査各松动点、流化介质过量情况,保证有适量风通过。 5)升温过程中,必须经常检查三器表面温度,检查全部吊架、弹簧膨胀节、法兰、催化剂管线等 情况,做好各测量点温度记录,作出实际升温曲线。 )一、二再流化正常后,准备F—2101、F—2102点火,联系分馏岗位建立封油循环 7)联系锅炉岗位,给E-2401、E-2402汽包上水,汽包顶部放空打开 4F-2101、F-2102点火 1)点火前的准备工作 a进一步检查F-2101、F-2102一、二次风阀及百叶窗开关灵活,电打火器好用,启用F-2101、 F-2102用就地温度指示。 b引蒸汽至炉前,脱水 流程:装置内蒸汽干线→F-2101、F-2102用汽专线→F-2101、F2102 c引非净化风至炉前,吹扫点火瓦斯嘴 d联系71罐区,专人监护引瓦斯至F-2101、F-2102炉前,赶尽空气,脱水、做点明火准备 引瓦斯流程:η1罐区98#、99#罐→气态烃专线→分液罐D-2204顶倒流程→F-2101、F-2102 炉前。 e启用蒸汽套管加热器 f点瓦斯明火脱水脱液,控制瓦斯压力0.6-0.8MPa(G) g一次风阀关至20%左右,二次风阀开至60-65%百叶窗至1/3,联系主风机岗位撤风至 150002000Nm3/hr,开大双阀将一再压力控制在003MPa左右 2)点火: 按住电打火,打开点火瓦斯阀,按规程点F-2101,密切注意炉膛火嘴,一旦点着,适当调节瓦 斯量,以免灭火或升温过快。若一次给瓦斯没点着,应关闭瓦斯阀,打开瓦斯阀后放空,开大百 叶窗,打开点火嘴非净化风阀吹扫10分钟以上,以赶尽炉膛内积存的瓦斯。F-2101点着后按规 程进行F-2102点火。 3)炉内火焰稳定后,切换至大瓦斯火嘴,小瓦斯火嘴熄火后抽到标记位置,防止烧坏。 4)燃烧油火嘴通入雾化蒸汽进行保护。 5)专人监护F-2101、F-2102的燃烧情况,调整一、二次风量及百叶窗开度,保证燃烧完全, 控制炉膛温度≯960℃,出口温度≯650℃ 33提升管蒸汽置换 1打开反一再部分用汽总线阀门,引蒸汽至各用汽点前,开低点排凝脱水,脱水完毕后,向各用 汽点给汽,认真检査孔板过量情况,发现堵塞立即处理。给汽正常后将各用汽点给汽量调整到下 表要求的量 表-4反再系统用汽点及用汽量 给汽点名称 流量仪表 给汽量Kg/hr 1提升管底部预提升蒸汽 FI-2123 2千气预提升口杯蒸汽 FI—2151 3原料喷嘴雾化蒸汽 FI-2110~2113 1750×6 4|重化物喷嘴雾化蒸汽 孔板RO-44/1~2 94×2 RO-45/1-2 油浆喷嘴雾化蒸汽 FI-2120 250×4控制各路主风量，按升温曲线进行两器升温。 3）联系仪表及计算机人员检查各点热偶测量值、压力测量值、流量测量值是否正确，有问题及时 处理。 4）升温过程中，认真检查各松动点、流化介质过量情况，保证有适量风通过。 5）升温过程中，必须经常检查三器表面温度，检查全部吊架、弹簧膨胀节、法兰、催化剂管线等 情况，做好各测量点温度记录，作出实际升温曲线。 6）一、二再流化正常后，准备 F—2101、F—2102 点火，联系分馏岗位建立封油循环。 7）联系锅炉岗位，给 E—2401、E—2402 汽包上水，汽包顶部放空打开。 4.F—2101、F—2102 点火 1）点火前的准备工作 a 进一步检查 F—2101、F—2102 一、二次风阀及百叶窗开关灵活，电打火器好用，启用 F—2101、 F—2102 用就地温度指示。 b 引蒸汽至炉前，脱水。 流程：装置内蒸汽干线→F—2101、F—2102 用汽专线→F—2101、F2102 c 引非净化风至炉前，吹扫点火瓦斯嘴； d 联系 71 罐区，专人监护引瓦斯至 F—2101、F—2102 炉前，赶尽空气，脱水、做点明火准备。 引瓦斯流程：71 罐区 98#、99#罐→气态烃专线→分液罐 D—2204 顶倒流程→F—2101、F—2102 炉前。 e 启用蒸汽套管加热器 f 点瓦斯明火脱水脱液，控制瓦斯压力 0.6~0.8MPa（G）。 g 一次风阀关至 20%左右，二次风阀开至 60~65%百叶窗至 1/3，联系主风机岗位撤风至 15000~20000 Nm3 /hr，开大双阀将一再压力控制在 0.03MPa 左右。 2）点火： 按住电打火，打开点火瓦斯阀，按规程点 F—2101，密切注意炉膛火嘴，一旦点着，适当调节瓦 斯量，以免灭火或升温过快。若一次给瓦斯没点着，应关闭瓦斯阀，打开瓦斯阀后放空，开大百 叶窗，打开点火嘴非净化风阀吹扫 10 分钟以上，以赶尽炉膛内积存的瓦斯。F—2101 点着后按规 程进行 F—2102 点火。 3）炉内火焰稳定后，切换至大瓦斯火嘴，小瓦斯火嘴熄火后抽到标记位置，防止烧坏。 4）燃烧油火嘴通入雾化蒸汽进行保护。 5）专人监护 F—2101、F—2102 的燃烧情况，调整一、二次风量及百叶窗开度，保证燃烧完全， 控制炉膛温度≯960℃，出口温度≯650℃。 3.3 提升管蒸汽置换 1.打开反—再部分用汽总线阀门，引蒸汽至各用汽点前，开低点排凝脱水，脱水完毕后，向各用 汽点给汽，认真检查孔板过量情况，发现堵塞立即处理。给汽正常后将各用汽点给汽量调整到下 表要求的量： 表—4 反再系统用汽点及用汽量 序 号 给汽点名称 流量仪表 给汽量 Kg/hr 1 提升管底部预提升蒸汽 FI—2123 3000 2 干气预提升口杯蒸汽 FI—2151 600 3 原料喷嘴雾化蒸汽 FI-2110~2113 1750×6 4 重化物喷嘴雾化蒸汽 孔板 RO—44/1~2 94×2 5 急冷水雾化蒸汽 RO—45/1~2 170×2 6 油浆喷嘴雾化蒸汽 FI—2120 250×4