第一再生器和第二再生器烧焦用的主风由主风机供给,主风机出口分出一股主风经增压机 (K-2101/1,2)升压后(压力0.45-0.56Ma,流量400-500Nm/分),作为增压风大部分送入空 气提升管,剩余部分作为外取热器流化风,及二再脱气罐分布环用风 开工用新鲜及平衡催化剂由汽车从厂内仓库运送至装置内新鲜催化剂储罐和平衡催化剂储罐,用 系统来的非净化风[压力0.7MPa(表)温度25℃C]输送至第一再生器和第二再生器,正常补充催化 剂用小型加料,用非净化风送到第一再生器。为保持催化剂比表面积和重金属含量不超过允许值 需从第二再生器定期卸出催化剂至废催化剂罐。废催化剂储罐设有催化剂卸出装运设施。桶装的 钝化剂溶液用泵抽出至钝化剂储罐,然后由钝化剂注入泵(P-2101/1-3)压送至提升管进料总线 与原料油混合进入提升管进料喷嘴。在钝化剂注入泵出口用柴油稀释,轻柴油与钝化剂比例按10: 1考虑。 3、正常开车步骤 31做好开工前的准备检查工作 1)与主风机岗位配合,按自保试验方案进行自保系统的试验,认真记录各参数,测试结果填入自 保系统联试记录中,各特阀响应时间应符合技术规范。 2)检査空气炉F—2101、F—2l2火嘴畅通、好用,点火枪插入位置有明显标记,检查一、二次 风电动阀及百叶窗灵活好用,调好一、二次风电动阀零位,试用电点火器好用,联系仪表工检查 F-2101、F-2102上就地温度指示仪表好用。 3)检査大、小型加料系统良好,平衡剂,新鲜剂已按要求的数量加入催化剂罐中,罐底过滤网安 装到位,锥体松动风过量正常,对催化剂罐检尺、计量。 4)联系仪表工给各特阀引吹扫风及冷却水 5)检査一、二再燃烧油喷嘴、烟道补充空气喷嘴及各催化剂采样口畅通情况,引各喷嘴保护风及 采样口反吹风,检查过量情况 6)按反一再系统松动点要求将松动风引入各松动点,检査过量情况,发现孔板不通立即处理。通 知仪表工调整反再仪表引压点及量程 7)反应一再生系统包括烟道上各用汽点器壁阀关闭、用汽总线上阀门关死 8)检査F——2101、F-2102引瓦斯流程,准备好点明火用具,电点火用空气及瓦斯接好金属软 9)检查各膨胀节螺栓是否松开到合适位置,两器周围是否有易燃品,防止升温过程中着火或造成 设备损坏 10)打开沉降器顶、油气线上及外取热器顶放空阀,联系锅炉岗位及主风机岗位改好两器烘干流 11)烘干过程中检査各低点排凝畅通情况 12)准备好气密试验用品。 13)全面检查结束,所有问题处理完毕后,联系仪表及计算机人员投用本岗位所有压力、温度 流量、压差、压降等仪表 此时状态:达到引主风条件 32反再升温 3.2.1、主风升温阶段: 1)、配合安装公司拆除油气线大盲板。盲板拆除后,注意控制沉降器压力大于再生器。 2)备用主风机K-2101八2运行正常后,打开主风至一再上分布环、下分布环、二再分布环蝶阀 打开增压杋旁路阀,打开增压风至外取热器,空气提升管、二再脱气罐流化风蝶阀、烟道上补充 空气蝶阀升至10%左右,认真检查两器烘干流程无误后,联系主风机岗位,缓慢向系统引主风,第一再生器和第二再生器烧焦用的主风由主风机供给，主风机出口分出一股主风经增压机 （K-2101/1，2）升压后（压力 0.45-0.56MPa，流量 400-500Nm3 /分），作为增压风大部分送入空 气提升管，剩余部分作为外取热器流化风，及二再脱气罐分布环用风。 开工用新鲜及平衡催化剂由汽车从厂内仓库运送至装置内新鲜催化剂储罐和平衡催化剂储罐，用 系统来的非净化风[压力 0.7MPa（表）温度 25℃]输送至第一再生器和第二再生器，正常补充催化 剂用小型加料，用非净化风送到第一再生器。为保持催化剂比表面积和重金属含量不超过允许值 需从第二再生器定期卸出催化剂至废催化剂罐。废催化剂储罐设有催化剂卸出装运设施。桶装的 钝化剂溶液用泵抽出至钝化剂储罐，然后由钝化剂注入泵（P-2101/1-3）压送至提升管进料总线 与原料油混合进入提升管进料喷嘴。在钝化剂注入泵出口用柴油稀释，轻柴油与钝化剂比例按 10： 1 考虑。 3 、 正常开车步骤 3.1 做好开工前的准备检查工作 1）与主风机岗位配合，按自保试验方案进行自保系统的试验，认真记录各参数，测试结果填入自 保系统联试记录中，各特阀响应时间应符合技术规范。 2）检查空气炉 F—2101、F—2102 火嘴畅通、好用，点火枪插入位置有明显标记，检查一、二次 风电动阀及百叶窗灵活好用，调好一、二次风电动阀零位，试用电点火器好用，联系仪表工检查 F—2101、F—2102 上就地温度指示仪表好用。 3）检查大、小型加料系统良好，平衡剂，新鲜剂已按要求的数量加入催化剂罐中，罐底过滤网安 装到位，锥体松动风过量正常，对催化剂罐检尺、计量。 4）联系仪表工给各特阀引吹扫风及冷却水。 5）检查一、二再燃烧油喷嘴、烟道补充空气喷嘴及各催化剂采样口畅通情况，引各喷嘴保护风及 采样口反吹风，检查过量情况。 6）按反—再系统松动点要求将松动风引入各松动点，检查过量情况，发现孔板不通立即处理。通 知仪表工调整反再仪表引压点及量程。 7）反应—再生系统包括烟道上各用汽点器壁阀关闭、用汽总线上阀门关死。 8）检查 F——2101、F—2102 引瓦斯流程，准备好点明火用具，电点火用空气及瓦斯接好金属软 管。 9）检查各膨胀节螺栓是否松开到合适位置，两器周围是否有易燃品，防止升温过程中着火或造成 设备损坏。 10）打开沉降器顶、油气线上及外取热器顶放空阀，联系锅炉岗位及主风机岗位改好两器烘干流 程。 11）烘干过程中检查各低点排凝畅通情况。 12）准备好气密试验用品。 13）全面检查结束，所有问题处理完毕后，联系仪表及计算机人员投用本岗位所有压力、温度、 流量、压差、压降等仪表。 此时状态：达到引主风条件 3.2 反再升温 3.2.1、主风升温阶段： 1)、配合安装公司拆除油气线大盲板。盲板拆除后，注意控制沉降器压力大于再生器。 2）备用主风机 K—2101/2 运行正常后，打开主风至一再上分布环、下分布环、二再分布环蝶阀， 打开增压机旁路阀，打开增压风至外取热器，空气提升管、二再脱气罐流化风蝶阀、烟道上补充 空气蝶阀升至 10%左右，认真检查两器烘干流程无误后，联系主风机岗位，缓慢向系统引主风