分出的催化剂通过料腿将催化剂返回到汽提段,料腿装有翼阀,并没在汽提段床层中,保证 具有正压密封,防止气体短路,汽提蒸汽分三路进入wQS封闭罩,经蒸汽分布环环通入蒸汽使床 层保持流化状态,并置换掉催化剂夹带的烃蒸汽。经汽提后的催化剂通过待生滑阀进入船形分布 器,然后进入一级再生器密相床层顶部,待生催化剂滑阀可调节汽提段料位。 第一再生器在比较缓和的条件下进行操作,部分燃烧,操作压力0.23-0.29MPa(表),温度 635-710℃,在床层中烧掉全部焦炭中的大部分氢及部分碳,烧碳的多少可视进料轻重不同而异, 碳的燃烧量和再生器温度由进入一级再生器的风量来控制,以便获得灵活的操作条件,由有水蒸 汽存在,第一再生器的温度要相对的控制低一些,以便将催化剂水热失活控制在最小程度,含有 0的烟道气与第二再生器出来的烟道气混合燃烧后,进入高温取热炉,然后进入能量回收系统及 热能回收系统(余热锅炉) 从第一再生器中出来半再生催化剂,经过半再生立管,半再生滑阀进入空气提升管,由增压 机将主风升压后作为增压风,将催化剂提升到第二再生器,第二再生器在0.22-0.28Ma(表)压 力,710-730温度下操作。 催化剂进入第二再生器空气分布环下部,并均匀地分布开,剩余的碳用过量空气在完全燃烧 的情况下生成CO2,由于在第一再生器中烧掉了几乎全部的氢,从而降低第二再生器中水蒸汽分 压,使二级再生器可以在更高的温度下操作,而不会造成催化剂水热失活。 第二再生器装有耐磨衬里的三组外部两级旋风分离器将烟气和催化剂分开,从而进一步降低 了催化剂的消耗 热的再生催化剂从第二再生器流出,进入脱气罐(C-2104),并顺次进入再生立管,为使再 生立管获得平稳而均匀的流动效果,沿催化剂流动方向设置了多个松动点,使再生滑阀前的蓄压 稳定并维持在需要的范围内,然后经再生滑阀进入提升管底部,实现催化剂连续循环。 为维持两器热平衡,增加操作灵活,在第一再生器旁设置可调节取热量的外取热器,由第 再生器床层引出高温催化剂流入外取热器(C-2105)后,经取热列管间自上而下流动,取热管没 与流化床内,管内走水,取热器底部及中部通入空气,以维持良好流化。经换热后的催化剂温度 降100℃左右,通过立管及外取热器下滑阀流入空气提升管与部分半再生剂混合后由增压风提升 至第二再生器。 取热器用的脱氧水经余热锅炉换热后,进入汽包(D-2118,与外取热器换热出来的汽-水混 合物混合,传热并进行汽、液分离,分离后产生的饱和蒸汽进入余热锅炉过热,然后进入3.9MPa 的蒸汽管网作动力蒸汽用 汽包里的饱和水由循环热水泵(P-2103/1-3)抽出,形成强制循环,进入外取热器热管。分出的催化剂通过料腿将催化剂返回到汽提段，料腿装有翼阀，并没在汽提段床层中，保证 具有正压密封，防止气体短路，汽提蒸汽分三路进入 VQS 封闭罩，经蒸汽分布环环通入蒸汽使床 层保持流化状态，并置换掉催化剂夹带的烃蒸汽。经汽提后的催化剂通过待生滑阀进入船形分布 器，然后进入一级再生器密相床层顶部，待生催化剂滑阀可调节汽提段料位。 第一再生器在比较缓和的条件下进行操作，部分燃烧，操作压力 0.23-0.29MPa（表），温度 635-710℃，在床层中烧掉全部焦炭中的大部分氢及部分碳，烧碳的多少可视进料轻重不同而异， 碳的燃烧量和再生器温度由进入一级再生器的风量来控制，以便获得灵活的操作条件，由有水蒸 汽存在，第一再生器的温度要相对的控制低一些，以便将催化剂水热失活控制在最小程度，含有 CO 的烟道气与第二再生器出来的烟道气混合燃烧后，进入高温取热炉，然后进入能量回收系统及 热能回收系统（余热锅炉）。 从第一再生器中出来半再生催化剂，经过半再生立管，半再生滑阀进入空气提升管，由增压 机将主风升压后作为增压风，将催化剂提升到第二再生器，第二再生器在 0.22-0.28MPa（表）压 力，710-730 温度下操作。 催化剂进入第二再生器空气分布环下部，并均匀地分布开，剩余的碳用过量空气在完全燃烧 的情况下生成 CO2，由于在第一再生器中烧掉了几乎全部的氢，从而降低第二再生器中水蒸汽分 压，使二级再生器可以在更高的温度下操作，而不会造成催化剂水热失活。 第二再生器装有耐磨衬里的三组外部两级旋风分离器将烟气和催化剂分开，从而进一步降低 了催化剂的消耗。 热的再生催化剂从第二再生器流出，进入脱气罐（C-2104），并顺次进入再生立管，为使再 生立管获得平稳而均匀的流动效果，沿催化剂流动方向设置了多个松动点，使再生滑阀前的蓄压 稳定并维持在需要的范围内，然后经再生滑阀进入提升管底部，实现催化剂连续循环。 为维持两器热平衡，增加操作灵活，在第一再生器旁设置可调节取热量的外取热器，由第一 再生器床层引出高温催化剂流入外取热器（C-2105）后，经取热列管间自上而下流动，取热管没 与流化床内，管内走水，取热器底部及中部通入空气，以维持良好流化。经换热后的催化剂温度 降 100℃左右，通过立管及外取热器下滑阀流入空气提升管与部分半再生剂混合后由增压风提升 至第二再生器。 取热器用的脱氧水经余热锅炉换热后，进入汽包（D-2118），与外取热器换热出来的汽-水混 合物混合，传热并进行汽、液分离，分离后产生的饱和蒸汽进入余热锅炉过热，然后进入 3.9MPa 的蒸汽管网作动力蒸汽用。 汽包里的饱和水由循环热水泵（P-2103/1-3）抽出，形成强制循环，进入外取热器热管