第六步,产品分子沿催化剂孔道向外进行扩散。 第七步,产品分子扩散到主气流中去。 在工业生产中,常常用几种主要产物的产率来考察石油催化裂化馏分的反应,所以针对重质油馏分 的催化裂化,可以用下列图1-1来做大致的描述。由该图可见到:原料同时向几个方向反应,同 时随着反应深度的加深,中间产物又继续反应,这种反应叫顺序反应。平行一顺序反应的特点是 反应深度对产品产率的分配有重要影响。 重质石油馏分 中间产 汽油 气体 缩合产物 焦炭 图1-1石油馏分的催化裂化反应 工艺流程叙述 原料减压蜡油和重油分别用装置的冷蜡油泵(P-2201.2)抽入装置经静态混合器(D-2213) 混合均匀后依次经原料—一分馏一中回流换热器(E-22111,)原料—一油浆换热器(E-2201/-4) 升温至140-223℃,然后进入提升管底部,原料与雾化蒸汽在进料喷嘴混合室混合后,原料油被 雾化,经过六个进料喷嘴喷出的油料雾滴与从二再来的高温再生催化剂接触并立即气化,裂化成 轻质产品(液化气、汽油、柴油)并生成油浆、干气及焦炭,专门设计的原料注入系统保证了原 料油转化为轻质产品的最高转化率,最大限度的减少焦炭的生成,原料汽化热及反应热由高温再 生催化剂来提供,即提升管出口温度由再生滑阀开度来控制,为使待生催化剂及再生催化剂上含 碳量的差值控制在1.2%(重)以上,即维持剂油比在6-8的范围下操作,因此必须调整一再、二 再烧焦分配,原料预热温度及提升管出口温度。 反应油气、水蒸汽、催化剂先经提升管出口的VQS旋流式快速分离器分出大部分催化剂,再 经沉降器(C-2101)内四组单级旋风分离器分离出携带的催化剂。反应生成物,惰性物质、蒸汽、 连同微量的催化剂细粉至分馏塔底部,分馏塔底部油浆固含量一般低于0.9克/升。第六步，产品分子沿催化剂孔道向外进行扩散。 第七步，产品分子扩散到主气流中去。 在工业生产中，常常用几种主要产物的产率来考察石油催化裂化馏分的反应，所以针对重质油馏分 的催化裂化，可以用下列图 1-1 来做大致的描述。由该图可见到：原料同时向几个方向反应，同 时随着反应深度的加深，中间产物又继续反应，这种反应叫顺序反应。平行一顺序反应的特点是 反应深度对产品产率的分配有重要影响。 2、工艺流程叙述 原料减压蜡油和重油分别用装置的冷蜡油泵（P-2201/1.2）抽入装置经静态混合器（D-2213） 混合均匀后依次经原料——分馏一中回流换热器（E-2211/1，）原料——油浆换热器（E-2201/1-4） 升温至 140-223℃，然后进入提升管底部，原料与雾化蒸汽在进料喷嘴混合室混合后，原料油被 雾化，经过六个进料喷嘴喷出的油料雾滴与从二再来的高温再生催化剂接触并立即气化，裂化成 轻质产品（液化气、汽油、柴油）并生成油浆、干气及焦炭，专门设计的原料注入系统保证了原 料油转化为轻质产品的最高转化率，最大限度的减少焦炭的生成，原料汽化热及反应热由高温再 生催化剂来提供，即提升管出口温度由再生滑阀开度来控制，为使待生催化剂及再生催化剂上含 碳量的差值控制在 1.2%（重）以上，即维持剂油比在 6-8 的范围下操作，因此必须调整一再、二 再烧焦分配，原料预热温度及提升管出口温度。 反应油气、水蒸汽、催化剂先经提升管出口的 VQS 旋流式快速分离器分出大部分催化剂，再 经沉降器（C-2101）内四组单级旋风分离器分离出携带的催化剂。反应生成物，惰性物质、蒸汽、 连同微量的催化剂细粉至分馏塔底部，分馏塔底部油浆固含量一般低于 0.9 克/升。 重质石油馏分 中间产 品 汽油 气体 缩合产物 焦炭 图 1-1 石油馏分的催化裂化反应