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王洪江等:全尾砂高浓度胶结充填的环管试验 221· 的阻力预测误差小于5%的占总样本数的72%,误 (杨志强,王永前,高谦,等.金川膏体管道输送特性环管试验与 差5%~7%的占25%,误差7%~10%的占3%.因 减阻技术.矿冶工程,2016,36(5):22) 此,式(7)可用于该矿山全尾砂充填料浆质量分数 [5] Wu A X,Ruan Z E,Wang Y M,et al.Simulation of long-distance 大于70%时的管道阻力预测.系统误差能够满足 pipeline transportation properties of whole-tailings paste with high sliming.JCent South Univ,2018,25(1上:141 工程应用的要求 [6] Wang S Y,Wu A X,Yin S H,et al.Influence factors of pressure 5结论 loss in pipeline transportation of paste slurry.Chin J Eng,2015, 37(1):7 (1)管道阻力对充填料浆浓度的变化最为敏 (王少勇,吴爱祥,尹升华,等.膏体料浆管道输送压力损失的彩 感,随浓度增加成二次函数增长,料浆浓度超过 响因素.工程科学学报,2015,37(1):7) 72%后管道阻力迅速增加.浓度与灰砂比存在耦 [7]Li J,Xiao C C.Jiang J,et al.Thixotropic properties of paste 合作用,浓度越高时灰砂比变化对管道阻力的影 pumping effect on pipeline resistance.China Min Mag.2017, 26(2):283 响越大 (李俊,肖祟春,姜寄,等.泵送膏体触变特性对管道阻力的影响 (2)充填料浆流速对管道阻力的影响仅次于 中国矿业,2017,26(2):283) 浓度,层流状态下管道阻力与流速为一次函数关 [8]Liu X H.Macro-micro analysis and test method of rheological 系,对控制管道阻力有利 behavior of paste tailings.Met Mine,2018(5):7 (3)充填料浆灰砂比对管道阻力影响最小,但 (刘晓辉.膏体尾矿流变行为的宏细观分析及其测定方法.金属 对管道阻力的影响有双重性,灰砂比小于1:8时 矿山,2018(5):7) [9]Liu X H,Wu A X.Yao J,et al.Resistance characteristic and 胶凝材料的黏结作用占主导并增加管道阻力,反 approximate calculation of paste tailings slip flow inside pipe. 之胶凝材料的润滑作用占主导并降低管道阻力. Chin J Nonferrous Met,2019,29(10):2403 (4)环管试验时充填料浆处于真实的圆管流 (刘晓辉,吴爱祥,姚建,等.膏体尾矿管内滑移流动阻力特性及 状态,考虑了料浆触变性和壁面滑移的减阻作用, 其近似计算方法.中国有色金属学报,2019,29(10):2403) 不存在流变仪测试时的料浆沉降问题,所得流变 [10] Chen Q S,Zhang Q L,Wang X M,et al.Pipeline hydraulic 参数明显小于流变仪测试结果,且更接近工程实 gradient model of paste-like unclassified tailings backfill slurry. 际.将环管试验获得的料浆流变参数与灰砂比和 China Uniy Min Technol,2016,45(5):901 浓度相关联,建立工业充填管道阻力预测公式,公 (陈秋松,张钦礼,王新民,等.全尾砂似膏体管输水力坡度计算 模型研究.中国矿业大学学报,2016,45(5):901) 式的误差小于10% [11]Steward N R,Allen G,Tiedermann K.Paste backfill reticulation 参考文献 optimisation using high shear mixing at DeGrussa Mine / Proceedings of the 22nd International Conference on Paste, [1]Wang K,Yang P,Karen H E,et al.Status and development for the Thickened and Filtered Tailings.Perth,2019:411 prevention and management of tailings dam failure accidents.Chin [12]Chen DD,Jiang X G,Lv S,et al.Rheological properties and JEg,2018,40(5):526 stability of lignite washery tailing suspensions.Fuel,2015,141: (王昆,杨鹏,Karen Hudson-Edwards,等,尾矿库遗坝灾害防控 214 现状及发展.工程科学学报,2018,40(5):526) [13]Boger D V.Rheology of slurries and environmental impacts in the [2]Liu X H,Wang G L,Zhao Z B,et al.Study on the flow resistance mining industry.Ann Rev Chem Biomol Eng,2013,4:239 characteristics of structure fluid backfilling slurry based on loop [14]Senapati P K,Mishra B K.Feasibility studies on pipeline disposal pipe testing.China Molybdemum Ind,2016.40(5):20 of concentrated copper tailings slurry for waste minimization. (刘晓辉,王国立,赵占斌等.结构流充填料浆环管试验及其阻 Inst Eng India,2017,98(3):277 力特性研究.中国钼业,2016,40(5):20) [15]Bharathan B,McGuinness M,Kuhar S,et al.Pressure loss and [3]Yang C.Guo L J,Zhang L.et al.Study of the rheological friction factor in non-Newtonian mine paste backfill:Modelling, characteristics of copper tailings and calculation of resistance in loop test and mine field data.Powder Technol,2019,344:443 pipeline transportation.Chin /Eng,2017,39(5):663 [16]Hou Y B.Zhang X.Li P.et al.Mechanical properties and (杨超,郭利杰,张林,等.铜尾矿流变特性与管道输送阻力计算 nondestructive testing of cemented mass of unclassified tailings 工程科学学报,2017,39(5):663) under freeze-thaw cycles.Chin J Eng,2019,41(11):1433 [4]Yang Z Q.Wang Y Q,Gao Q,et al.Pipe-loop test for (侯运炳,张兴,李攀,等.冻融循环对全尾砂固结体力学性能影 transportation characteristics of paste in Jinchuan mine and 响及无损检测研究.工程科学学报,2019,41(11):1433) corresponding drag reduction technology.Min Metall Eng,2016, [17]Li L,Zhang J,Hassani F,et al.Slump tests for yield stress of paste 36(5):22 tailings.Mer Mine,2017(1):30的阻力预测误差小于 5% 的占总样本数的 72%,误 差 5%~7% 的占 25%,误差 7%~10% 的占 3%. 因 此,式(7)可用于该矿山全尾砂充填料浆质量分数 大于 70% 时的管道阻力预测,系统误差能够满足 工程应用的要求. 5    结论 (1)管道阻力对充填料浆浓度的变化最为敏 感,随浓度增加成二次函数增长,料浆浓度超过 72% 后管道阻力迅速增加. 浓度与灰砂比存在耦 合作用,浓度越高时灰砂比变化对管道阻力的影 响越大. (2)充填料浆流速对管道阻力的影响仅次于 浓度,层流状态下管道阻力与流速为一次函数关 系,对控制管道阻力有利. (3)充填料浆灰砂比对管道阻力影响最小,但 对管道阻力的影响有双重性,灰砂比小于 1∶8 时 胶凝材料的黏结作用占主导并增加管道阻力,反 之胶凝材料的润滑作用占主导并降低管道阻力. (4)环管试验时充填料浆处于真实的圆管流 状态,考虑了料浆触变性和壁面滑移的减阻作用, 不存在流变仪测试时的料浆沉降问题,所得流变 参数明显小于流变仪测试结果,且更接近工程实 际. 将环管试验获得的料浆流变参数与灰砂比和 浓度相关联,建立工业充填管道阻力预测公式,公 式的误差小于 10%. 参    考    文    献 Wang K, Yang P, Karen H E, et al. Status and development for the prevention and management of tailings dam failure accidents. Chin J Eng, 2018, 40(5): 526 (王昆, 杨鹏, Karen Hudson-Edwards, 等. 尾矿库溃坝灾害防控 现状及发展. 工程科学学报, 2018, 40(5):526) [1] Liu X H, Wang G L, Zhao Z B, et al. Study on the flow resistance characteristics  of  structure  fluid  backfilling  slurry  based  on  loop pipe testing. China Molybdenum Ind, 2016, 40(5): 20 (刘晓辉, 王国立, 赵占斌, 等. 结构流充填料浆环管试验及其阻 力特性研究. 中国钼业, 2016, 40(5):20) [2] Yang  C,  Guo  L  J,  Zhang  L,  et  al.  Study  of  the  rheological characteristics  of  copper  tailings  and  calculation  of  resistance  in pipeline transportation. Chin J Eng, 2017, 39(5): 663 (杨超, 郭利杰, 张林, 等. 铜尾矿流变特性与管道输送阻力计算. 工程科学学报, 2017, 39(5):663) [3] Yang  Z  Q,  Wang  Y  Q,  Gao  Q,  et  al.  Pipe-loop  test  for transportation  characteristics  of  paste  in  Jinchuan  mine  and corresponding  drag  reduction  technology. Min Metall Eng,  2016, 36(5): 22 [4] (杨志强, 王永前, 高谦, 等. 金川膏体管道输送特性环管试验与 减阻技术. 矿冶工程, 2016, 36(5):22) Wu A X, Ruan Z E, Wang Y M, et al. Simulation of long-distance pipeline transportation properties of whole-tailings paste with high sliming. J Cent South Univ, 2018, 25(1): 141 [5] Wang S Y, Wu A X, Yin S H, et al. Influence factors of pressure loss  in  pipeline  transportation  of  paste  slurry. Chin J Eng,  2015, 37(1): 7 (王少勇, 吴爱祥, 尹升华, 等. 膏体料浆管道输送压力损失的影 响因素. 工程科学学报, 2015, 37(1):7) [6] Li  J,  Xiao  C  C,  Jiang  J,  et  al.  Thixotropic  properties  of  paste pumping  effect  on  pipeline  resistance. 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J China Univ Min Technol, 2016, 45(5): 901 (陈秋松, 张钦礼, 王新民, 等. 全尾砂似膏体管输水力坡度计算 模型研究. 中国矿业大学学报, 2016, 45(5):901) [10] Steward N R, Allen G, Tiedermann K. Paste backfill reticulation optimisation  using  high  shear  mixing  at  DeGrussa  Mine  // Proceedings of the 22nd International Conference on Paste, Thickened and Filtered Tailings. Perth, 2019: 411 [11] Chen  D  D,  Jiang  X  G,  Lv  S,  et  al.  Rheological  properties  and stability  of  lignite  washery  tailing  suspensions. Fuel,  2015,  141: 214 [12] Boger D V. Rheology of slurries and environmental impacts in the mining industry. Ann Rev Chem Biomol Eng, 2013, 4: 239 [13] Senapati P K, Mishra B K. Feasibility studies on pipeline disposal of  concentrated  copper  tailings  slurry  for  waste  minimization. J Inst Eng India, 2017, 98(3): 277 [14] Bharathan  B,  McGuinness  M,  Kuhar  S,  et  al.  Pressure  loss  and friction  factor  in  non-Newtonian  mine  paste  backfill:  Modelling, loop test and mine field data. Powder Technol, 2019, 344: 443 [15] Hou  Y  B,  Zhang  X,  Li  P,  et  al.  Mechanical  properties  and nondestructive  testing  of  cemented  mass  of  unclassified  tailings under freeze-thaw cycles. Chin J Eng, 2019, 41(11): 1433 (侯运炳, 张兴, 李攀, 等. 冻融循环对全尾砂固结体力学性能影 响及无损检测研究. 工程科学学报, 2019, 41(11):1433) [16] Li L, Zhang J, Hassani F, et al. Slump tests for yield stress of paste tailings. Met Mine, 2017(1): 30 [17] 王洪江等: 全尾砂高浓度胶结充填的环管试验 · 221 ·
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