液压传动 2.主要缺点 (1)液体为工作介质,易泄漏,且具有可压缩性,故难以保证严格的传动比。 (2)液压传动中有较多的能量损失(摩擦损失、压力损失、泄漏损失,传动效率低,所 以不宜作远距离传动。 (3)液压传动对油温和负载变化敏感,不宜于在很低或很高温度下工作,对污染很 敏感 (4)液压传动需要有单独的能源(例如液压泵站),液压能不能像电能那样从远处传来。 (5)液压元件制造精度高,造价高,须组织专业化生产。 (6)液压传动装置出现故障时不易査找原因,不易迅速排除。 总之,液压传动优点较多,其缺点正随着科学技术的发展逐步加以克服,因此,液压 传动在现代工业中有着广阔的发展前景。 132液压传动的应用 液压传动由于优点很多,所以在国民经济各部门中都得到了广泛的应用,但各部门应 用液压传动的出发点不同。工程机械、压力机械采用液压传动的原因是结构简单,输出力 量大。航空工业采用的原因是质量轻,体积小。 机床中采用液压传动的主要原因是可实现无级变速,易于实现自动化,能实现换向频 繁的往复运动。为此,液压传动常用在机床的如下一些装置中。 1.进给运动传动装置 液压传动在机床的进给运动中应用最为广泛。如磨床的工作台、砂轮架,普通车床、 六角车床、自动车床的刀架或转塔刀架,钻床、铣床、刨床的工作台或主轴箱,组合机床 的动力头和滑台等。这些部件有的要求快速移动,有的要求慢速移动(2mm/min),有的则要 求快慢速移动。这些部件的运动多半要求有较大的调速范围,要求在工作中无级调速;有 的要求持续进给,有的要求间歇进给;有的要求在负载变化下速度仍然能保持恒定;有的 要求有良好的换向性能;所有这些采用液压传动是非常合适的。 往复主运动传动装置 龙门刨床的工作台,牛头刨床或插床的滑枕都可以采用液压传动来实现其所需的高速 往复运动,前者的运动速度可达60mmin~90mmin,后两者可达30m/min~50m/min。与 机械传动相比,采用液压传动,可减少换向冲击,降低能量消耗,缩短换向时间。 3.回转主运动传动装置 机床主轴可采用液压传动来实现无级变速的回转主运动,但这一应用目前尚不普遍。 4.仿形装置 车床、铣床、刨床的仿形加工可采用液压伺服系统来实现,精度可达001mm~0.02mm 此外,磨床上的成型砂轮修正装置和标准丝杆校正装置亦可采用这种系统。·6· 液压传动 ·6· 2. 主要缺点 (1) 液体为工作介质，易泄漏，且具有可压缩性，故难以保证严格的传动比。 (2) 液压传动中有较多的能量损失(摩擦损失、压力损失、泄漏损失)，传动效率低，所 以不宜作远距离传动。 (3) 液压传动对油温和负载变化敏感，不宜于在很低或很高温度下工作，对污染很 敏感。 (4) 液压传动需要有单独的能源(例如液压泵站)，液压能不能像电能那样从远处传来。 (5) 液压元件制造精度高，造价高，须组织专业化生产。 (6) 液压传动装置出现故障时不易查找原因，不易迅速排除。 总之，液压传动优点较多，其缺点正随着科学技术的发展逐步加以克服，因此，液压 传动在现代工业中有着广阔的发展前景。 1.3.2 液压传动的应用 液压传动由于优点很多，所以在国民经济各部门中都得到了广泛的应用，但各部门应 用液压传动的出发点不同。工程机械、压力机械采用液压传动的原因是结构简单，输出力 量大。航空工业采用的原因是质量轻，体积小。 机床中采用液压传动的主要原因是可实现无级变速，易于实现自动化，能实现换向频 繁的往复运动。为此，液压传动常用在机床的如下一些装置中。 1. 进给运动传动装置 液压传动在机床的进给运动中应用最为广泛。如磨床的工作台、砂轮架，普通车床、 六角车床、自动车床的刀架或转塔刀架，钻床、铣床、刨床的工作台或主轴箱，组合机床 的动力头和滑台等。这些部件有的要求快速移动，有的要求慢速移动(2mm/min)，有的则要 求快慢速移动。这些部件的运动多半要求有较大的调速范围，要求在工作中无级调速；有 的要求持续进给，有的要求间歇进给；有的要求在负载变化下速度仍然能保持恒定；有的 要求有良好的换向性能；所有这些采用液压传动是非常合适的。 2. 往复主运动传动装置 龙门刨床的工作台，牛头刨床或插床的滑枕都可以采用液压传动来实现其所需的高速 往复运动，前者的运动速度可达 60m/min～90m/min，后两者可达 30m/min～50m/min。与 机械传动相比，采用液压传动，可减少换向冲击，降低能量消耗，缩短换向时间。 3. 回转主运动传动装置 机床主轴可采用液压传动来实现无级变速的回转主运动，但这一应用目前尚不普遍。 4. 仿形装置 车床、铣床、刨床的仿形加工可采用液压伺服系统来实现，精度可达 0.01mm～0.02mm。 此外，磨床上的成型砂轮修正装置和标准丝杆校正装置亦可采用这种系统