塑料业 007年 内部的气体或蒸发物形成的)。在针阀式顺序模塑中,现象是不希望看到的:另外当后续阀打开时,其温度 料流是沿着同一个方向顺序互相融合往前充填,而不相对徧高的熔料,与前面料流温度有一定的差异,造 是两个流动前沿的相对汇合,这样就可将腔中的气体成两股料流汇合并不完全。在模拟过程中发现,如果 顺利排岀,避免熔体相对汇合时排气不畅的问题。因根据允填霱要将各浇口的开闭时间稍作延时,可以在 此这种方法成型的零件的气穴很少,产生的部位也往一定程度上能够缓解压力、温度波动过大的现象。 往是制件的末段,对制质量的影响也比较小。 4)在顺序模塑模拟过程中也发现,如果将所有 3)针阀式热流道成型制件的熔接痕较普通热流的浇口一直延续到保压结束后关闭,则所得到的注射 道的也得到明显改善。熔接痕是由于充填过程中两股压力和锁模力会有所降低,而且压力变化比较平稳 或两股以上料流前沿的交汇处没有完全融合而形成如采用此种控制方式笔者认为:可以有效降低注射压 的,在熔接痕出现的地方分子趋向变化强烈,机械强力;有利于制件的分子取向一致;有利于制件的补 度明显减弱,还可能会出现凹陷,色差等质量缺陷。缩;笥化計阀式浇口关闭的控制。 针阀式顺序模塑中就避免了充填时多股料流汋交汇,5)针阀式顺序模塑在一定程度上可以消除或改 从而减少了熔接痕的产生,提高了制件内外质量 善浇口之间的熔接痕和制件内部的气穴,同时注塑时 4)普通热流道成型中的注射压为和锁模力在充的压力和熔体的温度相对于普通浇口而言可以降低许 填过程中的变化比较平稳,而针阀式浇注系统中两者多,这样大型复杂和薄壁类制件注塑成型就比较容易 有一定的波动变化。这主要还是由于在顺序模塑中各实现。但是针阀式顺序模塑对外部的设备条件和控制 浇口开闭而引起的。对于这个现象可以通过改变浇口成本和技术要求比较高。因此在设计时尽可能地利用 的开闭时间来使锁模力和注射压力的变化尽量平稳。CAE软件进行必要的模拟分析和优化,从而更好地指 3结论 导实际设计和应用。 1)在条件许可的情况下,阀式控制浇注系统的 参考文献 浇口数量不宜太多,这样一方面可以降低模具的成曹永洁.国外塑料,199,3(3):35 本,另一方面也可以降低控制的复杂程度。 2张卫忠,刘廷华.模具工业,200(7) 2)针阀式浇注系统的浇口位置的确定与普通浇沈洪雷,董祥忠.现代塑料加工应用,203(3):4 注系统中的浇口位置有所不同,应避免单个浇口的流4唐志玉.大型注塑模具设计技术原理与应用、北京:化学 工业出版社,2004 程过长,这样会使料流在流动过程中流动性降低,使 5林旭东,申开智.塑料科技,1998,(5):30 制件的在成型各处的温差变大,不利于制件的质量 6谭文胜,周建中.模具技术,2005,(4):38 3)在顺序模塑时,当一个浇口打开,另一个浇7谭文胜,干为民,电加工与模具,205,(6):53 口关闭的时候,注射压力会有一个陡然的上升,这种 201994-2009ChinaaCademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreservedhttp:/www.cnki.net田 年 山肆 料一一塑 一 一 一 一一 一 一 一一 一︺︵ 内部的气体或蒸发物形成的 在针阀式顺 序模塑中 , 料流是沿着同一个方向顺序互相融合往前充填 , 而不 是两 个流动前沿的相对汇 合 , 这样就可将腔中的气体 顺利排出 , 避 免熔体相对汇合时排气不 畅的问题 。 因 此这种方法成型 的零件的气穴很少 , 产生的部位也往 往是制件的末段 , 对制质量的影响也比较小 。 针阀式热流道成型 制件的熔接痕较普通 热流 道的也得到明显改善 。 熔接痕是由于充填过程中两股 或两股 以 上 料流前 沿的交汇处 没有完全融合而形成 的 , 在熔接痕出现 的地方分子趋向变化强烈 , 机械强 度明显减弱 , 还 可 能会 出现 凹 陷 , 色差等质量 缺陷 。 针阀式顺序模塑 中就避 免 了充填时多股 料流的交汇 , 从而减少 了熔接痕的产生 , 提高了制件内外质量 。 普通热流道成型 中的注射压 力和锁模力在充 填过程 中的变化 比较平稳 , 而针阀式浇注系统中两者 有一定的波动变化 。 这主要还是 由于在顺序模塑 中各 浇 口 开闭而引起 的 。 对于这个现象可以通过改变浇 口 的开 闭时间来使锁模力和注射压力的变化尽量平稳 。 结论 在条件许可 的情况下 , 阀式控制浇注系统的 浇 口 数量不 宜太多 , 这样一 方面 可 以降低模具 的成 本 , 另一方面也可 以降低控制的复杂程度 。 针阀式浇注系统 的浇 口 位置 的确定与普通 浇 注系统中的浇 口 位置有所不 同 , 应避免单个浇 口 的流 程过长 , 这样会使料流在流动过程中流动性降低 , 使 制件的在成型各处 的温差变大 , 不利于制件的质量 。 在顺序模塑 时 , 当一 个浇 口 打开 , 另一个浇 口关闭的时候 , 注射压力会有一个陡然的上升 , 这种 现象是 不希望看到的 。 另外当后续阀打开时 , 其温度 相对偏高的熔料 , 与前面料流温度有一定的差异 , 造 成两 股料流汇合并不完全 。 在模拟过程中发现 , 如果 根据充填需要将各浇 口 的开闭时间稍作延时 , 可以在 一定程度上能够缓解压 力 、 温度波动过大的现象 。 在顺序模塑模拟过 程 中也发现 , 如果将所有 的浇口 一直延续到保压 结束后关闭 , 则所得到的注射 压 力和锁模力会有所降低 , 而且 压 力变化比较平稳 。 如采用此种控制方式笔者认为 可以有效降低注射压 力 有利于 制件的分子取 向一 致 有利于 制件 的补 缩 简化针阀式浇 口关闭的控制 。 针 阀式顺序模塑在一 定程 度上 可 以 消除或改 善浇口 之间的熔接痕和制件 内部的气穴 , 同时注塑时 的压力和熔体的温度相对 于普通 浇 口 而言可 以降低许 多 , 这样大型 复杂和薄壁类制件注塑成型就 比较容易 实现 。 但是针阀式顺序模塑对外部的设备条件和控制 成本和技术要求 比较高 。 因此在设计时尽可 能地利用 软件进行必要 的模拟分析和优化 , 从而更好地指 导实际设计和应用 。 参 考 文 献 曹永洁 国外塑料 , , 张卫忠 , 刘廷华 模具工业 , 以卫 沈洪雷 , 董祥忠 现代塑料加工应用 , 唐志玉 大型注塑模具设计技术原理与应用 北 京 化学 工业 出版社 , 拜 林旭东 , 申开智 塑料科技 , , 谭文胜 , 周建中 模具技术 , , 谭文胜 , 干为民 电加工与模具 , 印