.170 北京科技大学学报 第31卷 问题， 1000℃，把80mm厚的钢坯轧制成32mm厚的中 1实验材料和方法 间坯；第二阶段5道次轧制，把32mm厚的中间坯 轧制成6mm厚的钢板，开轧温度965℃，终轧温度 实验所用低碳铁素体钢、O9 CuPCrNi钢和低碳 800~850℃，终轧后空冷至780℃，再以15~ 贝氏体钢的成分如表1所示， 20℃s-的冷速水冷至室温，09 CuPCrNi钢由武钢 低碳铁素体钢轧制工艺分两阶段：第一阶段4 提供. 道次轧制，开轧温度1150℃，终轧温度980~ 表1低碳铁素体钢，O9 CuPCrNi钢和低碳贝氏体钢的成分（质量分数） Table 1 Chemical composition of low-carbon ferritic steel.09CuPCrNi steel and low-carbon bainitic steel 钢种 Si Mn Cu Cr Ni Nb Mo B Al P 低碳铁素体钢 0.0060.19 0.89 0.0360.007 O9 CuPCrNi钢 0.08150.4620.3990.01130.2860.5230.2770.0030.022 0.086 低碳贝氏体钢 0.0280.381.50.0070.790.580.590.190.300.00170.0610.012 低碳贝氏体钢为高强钢，屈服强度和抗张强度 轧温度965~950℃，终轧温度800~850℃.目的是 分别为780MPa和890MPa,采用弛豫析出控制相 通过未再结晶区内的变形，增加变形带，使相变时的 变(RPC)技术生产，使用两阶段控轧控冷工艺，根 形核位置增加，非再结晶区累积变形量达到了 据轧机能力、加热能力及冷却能力制定合适的轧制 75%.终轧后空冷至780℃（弛豫30~50s),再以 规程和冷却制度.第一阶段5道次轧制，把80mm 15~20℃s的冷速水冷至室温. 厚的钢坯轧制成24mm厚的中间坯，总变形量 三种钢的侧面金相显微组织如图1所示，可以 70%,开轧温度1150℃，终轧温度980~1000℃. 看出，低碳铁素体钢是铁素体组织，O9 CuPCrNi钢是 目的是通过轧制道次之间的反复再结晶充分细化奥 铁素体组织与珠光体组织共存，低碳贝氏体钢是由 氏体组织.第一阶段轧制完成后，空冷至965~ 板条状的无碳化物贝氏体和准多边形铁素体构成， 950℃，进行第二阶段轧制.第二阶段分6道次轧 同时组织明显细于其他两种钢 制，把24mm厚的中间坯轧制成6mm厚的钢板，开 5山m RD RD 图1低碳铁素体钢(a)、O9 CuPCrNi钢(b)和低碳贝氏体钢(c)的金相显微组织(RD:轧向) Fig.1 Metallograph microstructures of low -carbon ferritic steel (a).09CuPCrNi steel (b).and low -carbon bainitic steel (e)(RD:rolling diree- tion) 用3.5%NaC1溶液在三种钢的板面滴成薄液 化曲线测量，电位步进速度为1mVs-1. 膜，利用金相显微镜原位观测三种钢表面的变化 2实验结果 三种钢制成电极试样，暴露面积10mm× 10mm,在3.5%NaC1溶液中测量钢基体的电化学 2.1Nad薄液膜下的初期腐蚀 阻抗谱(EIS)和极化曲线.室温下三电极开放体系， 将三种钢的板面用砂纸磨至2000然后抛光， 以饱合KCI甘汞电极(SCE)为参比电极，光亮铂片 滴加3.5%NaCl溶液使之在板面形成薄液膜，利用 电极为辅助电极，EIS的测量频率从100kHz到 金相显微镜观测三种钢的变化·然后将溶液吹干， 100m比，扰动电压为士10mV,用动电位法进行极 用3%硝酸酒精浸蚀，原位对比观测.问题． 1 实验材料和方法 实验所用低碳铁素体钢、09CuPCrNi 钢和低碳 贝氏体钢的成分如表1所示． 低碳铁素体钢轧制工艺分两阶段：第一阶段4 道次 轧 制‚开 轧 温 度 1150℃‚终 轧 温 度980～ 1000℃‚把80mm 厚的钢坯轧制成32mm 厚的中 间坯；第二阶段5道次轧制‚把32mm 厚的中间坯 轧制成6mm 厚的钢板‚开轧温度965℃‚终轧温度 800～850℃‚终 轧 后 空 冷 至 780℃‚再 以15～ 20℃·s —1的冷速水冷至室温．09CuPCrNi 钢由武钢 提供． 表1 低碳铁素体钢、09CuPCrNi 钢和低碳贝氏体钢的成分（质量分数） Table1 Chemical composition of low-carbon ferritic steel‚09CuPCrNi steel and low-carbon bainitic steel 钢种 C Si Mn S Cu Cr Ni Nb Mo B Al P 低碳铁素体钢 0∙006 0∙19 0∙89 — — — — — — — 0∙036 0∙007 09CuPCrNi 钢 0∙0815 0∙462 0∙399 0∙0113 0∙286 0∙523 0∙277 0∙003 0∙022 — — 0∙086 低碳贝氏体钢 0∙028 0∙38 1∙5 0∙007 0∙79 0∙58 0∙59 0∙19 0∙30 0∙0017 0∙061 0∙012 低碳贝氏体钢为高强钢‚屈服强度和抗张强度 分别为780MPa 和890MPa‚采用弛豫—析出控制相 变（RPC）技术生产．使用两阶段控轧控冷工艺‚根 据轧机能力、加热能力及冷却能力制定合适的轧制 规程和冷却制度．第一阶段5道次轧制‚把80mm 厚的钢坯轧制成 24mm 厚的中间坯‚总变形量 70％‚开轧温度1150℃‚终轧温度980～1000℃． 目的是通过轧制道次之间的反复再结晶充分细化奥 氏体组织．第一阶段轧制完成后‚空冷至965～ 950℃‚进行第二阶段轧制．第二阶段分6道次轧 制‚把24mm 厚的中间坯轧制成6mm 厚的钢板‚开 轧温度965～950℃‚终轧温度800～850℃．目的是 通过未再结晶区内的变形‚增加变形带‚使相变时的 形核位置增加‚非再结晶区累积变形量达到了 75％．终轧后空冷至780℃（弛豫30～50s）‚再以 15～20℃·s —1的冷速水冷至室温． 三种钢的侧面金相显微组织如图1所示．可以 看出‚低碳铁素体钢是铁素体组织‚09CuPCrNi 钢是 铁素体组织与珠光体组织共存．低碳贝氏体钢是由 板条状的无碳化物贝氏体和准多边形铁素体构成‚ 同时组织明显细于其他两种钢． 图1 低碳铁素体钢（a）、09CuPCrNi 钢（b）和低碳贝氏体钢（c）的金相显微组织（RD：轧向）． Fig．1 Metallograph microstructures of low-carbon ferritic steel （a）‚09CuPCrNi steel （b）‚and low-carbon bainitic steel （c） （RD：rolling direc￾tion） 用3∙5％ NaCl 溶液在三种钢的板面滴成薄液 膜‚利用金相显微镜原位观测三种钢表面的变化． 三种 钢 制 成 电 极 试 样‚暴 露 面 积10mm× 10mm‚在3∙5％ NaCl 溶液中测量钢基体的电化学 阻抗谱（EIS）和极化曲线．室温下三电极开放体系‚ 以饱合 KCl 甘汞电极（SCE）为参比电极‚光亮铂片 电极为辅助电极．EIS 的测量频率从100kHz 到 100mHz‚扰动电压为±10mV．用动电位法进行极 化曲线测量‚电位步进速度为1mV·s —1． 2 实验结果 2∙1 NaCl 薄液膜下的初期腐蚀 将三种钢的板面用砂纸磨至2000＃然后抛光‚ 滴加3∙5％NaCl 溶液使之在板面形成薄液膜‚利用 金相显微镜观测三种钢的变化．然后将溶液吹干‚ 用3％硝酸酒精浸蚀‚原位对比观测． ·170· 北 京 科 技 大 学 学 报 第31卷