有所减少，此时熔池的平均升温速度相对有所回升。根据上述升温特点，南钢复吹转炉的金 属装入制度应遵循表2中的原则来进行。 表2不同炉龄时期铁水装入量与废钢装入量之间的关系 Table 2 Relations between charged pig iron and scrap during various times of heats 炉龄 (护) 铁水(t) 废钢(t) 废钢/铁水 0~100 3.5-5.0 0.20-0.30 100200 19~23 3.04.0 0.170.20 200-300 3.0以下 0.14以下 400-500 2.5w4.0 0.14~0.17 2.5复吹过程中的喷藏情况 表3对复吹过程中熔池的喷溅状况进行了统计。其结果表明：在低的顶部供氧压力、低 枪位、小底部供气强度的吹炼制度下进行吹炼时，熔池很容易在(2~10)min间发生喷截。 因为当顶部供氧压力较低（≤0.9MPa)时，炉渣的全铁含量较高，如果此时靠降低氧枪枪 位来防止喷溅的话，由于进一步增大了熔池的脱碳速度，反而促使在脱碳期间发生喷溅，因 此上述吹炼制度不宜采用。在复吹炼钢过程中，应该靠加大底气流量的方式来抑制喷溅的发 生。 表3操作制度与喷赛的关系 Table 3 Relations between sloppings and various blowing conditions 炉号 枪位 顶部氧压 底气强度 渣中全铁 脱碳速度 喷藏情况 (m) (MPa) (m3/min.t) (%) (%/min) 5-1-481 0.52 0,67 0.007 19.43 0.761 1min27s大喷，3min中喷 5-2-378 0.91 0.79 0.025 16.15 0.301 2min1ls~6min9s中喷 5-2-379 0.88 0.81 0.025 15.60 0.277 7min12s发生中喷 5-2-470 0.82 0.85 0.025 14.52 0.502 5mia溢渣，6min中喷 5-1-484 0.63 0.87 0.007 14.29 0.394 5min20s发生中喷 2.6最佳工艺方案 在南钢现行复吹操作条件下，吹炼制度V(见表4)为最佳操作方案。 表4复吹条件下的最佳操做方案(N) Table 4 The most rational operating rule (blowing condition N) 吹炼时问 供氧压力 枪位 底气强度 石灰加人量 铁水装入量 废钢装入量 (min) (MPa) (m) (m/mi血t) (kg) (t) (t) 开吹一4 1,41.5 0.012~0.017 按照表2中的 4~11 0,9×1.0 1.01.1 0.012-0.055 1140-2200 19.0~21.0 原则加入 11~终点 0,91,0 0.010-0.055 312有所减少 ， 此时熔池的平 均升温速度相对有所回升 。 根据上述升温特点 ， 南钢复吹转炉的金 属装人制度应遵循 表 中的原则来 进行 。 表 不 同 炉龄时期铁水装入 与废钢装入 之 间 的关系 炉 龄 炉 铁 水 废 钢 废铜 铁水 口 。 。 。 。 以下 。 。 。 。 。 。 以下 。 。 复吹过 程 中的喷 滚情况 表 对复吹过程中熔池的喷溅状况 进行了统计 。 其结果表明 在低的顶部供氧压 力 、 低 枪位 、 小底部供 气强度的吹炼制度下进行吹炼时 ， 熔池很容 易在 间 发生喷溅 。 因 为当顶部供氧压力较低 蕊。 时 ， 炉 渣的全铁含量较高 ， 如果此时 靠降低氧 枪 枪 位来 防止喷溅的话 ， 由于进一步增 大了熔池的脱碳速度 ， 反而促使在脱碳期间发生喷溅 ， 因 此上述吹炼制度不宜采用 。 在复吹炼钢过程 中 ， 应该靠加 大底 气流量 的方式来 抑 制喷溅的发 生 。 表 操作制度 与喷流 的关系 炉 号 价俘 顶部氧压 底气强度 ， · 渣 中全铁 脱 碳速度 喷溅情况 一 一 一 一 · 一 一 一 一 一 。 。 玉 。 。 。 。 。 。 一 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 大喷 ， 血 中喷 血 ， 中喷 垃 发生 中喷 滋渣 ， 中喷 也 发生 中喷 最佳 工艺方案 在南钢现行复吹操作条件下 ， 吹 炼制度 见 表 为最佳操作方案 。 表 复吹条件下 的 佳操做方案 夕 吹炼时 间 供氧 压力 珍气】 俘 底气强度 ， 一 石年坷人量 吸‘ 铁水 装入量 废钢装入量 开吹 终 点 。 。 。 。 。 。 。 。 了 。 。 。 。 。 。 按 照表 中的 原 则加人