INPT1000-2000 OUT 4-20 mA 上述指标表明该变送器需外接DC10V~32V电源，在0-200℃测温范围对应输出4-20mA电流 两者成线性关系。 环节测温方案：PT100热电阻->电流输出型变送器->B402电流表 步 1)查看两个实验箱电源，应处于关闭状态。 2)按本环节要求，接线如下图所示。（注意：热电阻三个管脚由上至下依次为A、B、C;变送器 应选用电流输出的类型：变送器需外接工作电源才能正常工作，故电流表应电联在电降史)。经指导老 师检查无误后，开启实验箱电源。待表头显示稳定后，记录电流值。由于加热炉未开启，此时测出的应 为室温对应的电流值 2、以热电阻、智能仪表等构建测温系统，并测量温升过程： 6.66006d o6666道8 尚尚尚 666 扇用同扇 智能仪表内部集成A/D(12位)、显示、控制、变送等功能，可输入热电偶、热电阻、标准电流、 标准由压信号，用以显示、控制温度、压力液位等物理量，作为一种处理黑洗择方案智能仪表广泛应用 于各种自动控制系统， 本环节用智能仪表XMT601作温度显示，并经仪表内变送器输出电流量接电流表HB402显示。接 线关系如上图：在运动与温度控制实验箱内热电阻接入智能仪表XMT601输入端，用作实时温度值显 示，变送输出420mA电流量接电流表HB4O2显示（智能仪表内变送器己有工作电源，故电流表不需 外串接电源)。加热炉固态继电器接至可编程序控制器实验装置内的一组开关SW0来控制。 步爱. 2)查看两个实验箱电源应处于关闭状态。 3)按图示接线，并查看$W0开关应处于竖直（断开）位置。 4)经指导老师检查无误后，开启两个实验箱电源。 5)待表头显示稳定后分别记录温度值、电流值，由于加热炉未开启，此时测出的应为室温值。记 录温彦值 、电流值。与实验步骤1电流值对比，若有差别请分析原因。 6)向下拨（开启 SW0开关 加热炉升温 温度值、电流值，填入表内 注意：加热过程严禁用手触碰电炉表面，导线应远离热源。 IN PT100 0~200℃ OUT 4~20 mA 上述指标表明该变送器需外接 DC10V～32V 电源，在 0~200℃测温范围对应输出 4~20 mA 电流， 两者成线性关系。 本环节测温方案：PT100 热电阻->电流输出型变送器->HB402 电流表。 步骤： 1） 查看两个实验箱电源，应处于关闭状态。 2）按本环节要求，接线如下图所示。（注意：热电阻三个管脚由上至下依次为A、B、C；变送器 应选用电流输出的类型；变送器需外接工作电源才能正常工作，故电流表应串联在电路中）。经指导老 师检查无误后，开启实验箱电源。待表头显示稳定后，记录电流值。由于加热炉未开启，此时测出的应 为室温对应的电流值。 2、 以热电阻、智能仪表等构建测温系统，并测量温升过程： 智能仪表内部集成 A/D（12 位）、显示、控制、变送等功能，可输入热电偶、热电阻、标准电流、 标准电压信号，用以显示、控制温度、压力液位等物理量，作为一种处理器选择方案智能仪表广泛应用 于各种自动控制系统。 本环节用智能仪表 XMT601 作温度显示，并经仪表内变送器输出电流量接电流表 HB402 显示。接 线关系如上图：在运动与温度控制实验箱内热电阻接入智能仪表 XMT601 输入端，用作实时温度值显 示，变送输出 4-20mA 电流量接电流表 HB402 显示（智能仪表内变送器已有工作电源，故电流表不需 外串接电源）。加热炉固态继电器接至可编程序控制器实验装置内的一组开关 SW0 来控制。 步骤： 2） 查看两个实验箱电源，应处于关闭状态。 3） 按图示接线，并查看 SW0 开关应处于竖直（断开）位置。 4） 经指导老师检查无误后，开启两个实验箱电源。 5） 待表头显示稳定后分别记录温度值、电流值，由于加热炉未开启，此时测出的应为室温值。记 录温度值、电流值。与实验步骤 1 电流值对比，若有差别请分析原因。 6） 向下拨（开启）SW0 开关，加热炉升温开始，记录温度值、电流值，填入表内。 注意： 加热过程严禁用手触碰电炉表面，导线应远离热源。 5