Vol.15 No.4 韩小良等：带钢连续退火炉加热室传热计算方法 ·357· 图4为对宝钢冷轧∫CAPL加热室的 计算结果。计算条件为：冷轧低碳带钢（用 于CQ),宽1030mm,厚0.605mm,进加 热室温度为100C,机组速度249m/min。 I000 28 该加热室分6个控制段，每个段的炉温可以 单独控制。由于现场提供的是炉温数据，根 800 24 据现场经验和有关资料口，辐射管温度取 600P 的是估计值。 20 由图4可以看出，带钢升温曲线与实 =400 际数据较为符号、但带树表面热流则发生波 动。这是由于每股带钢所处的位置不同（辐 5 200 射管温度亦不同)且每个微元窄条的位置不 同的缘故。对第】股和最后1股带钢，其表 0 面热流有明显的增大，这是因为两者所受的 0 8 16 带钢号 热流除了辐射管辐射和辐射管区炉墙的反射 外，还有炉体炉墙的反射，而中间各股带钢 图4模型的典型计算结果 的表面热流波动不是太大。 Fig.4 The typical results calculated by the model 表1为对几种工况的仿真计算结果与实测数据的比较，可见，本模型的计算结果比实 测值偏高，平均相对误差为5.35%。 造成计算误差的最主要原因是辐射管温度的取值。准确的辐射管温度应直接测量得 到，或通过燃烧传热计算得到，而后者则需要建立辐射管的燃烧传热模型，这将大大地增 加计算难度和工作量。本文仅是一种简化计算，对辐射管壁温度仅是估计值。 3结论 CAPL加热室内的传热计算是非常复杂的。本文提出的有效灰平面的方法并用于带 钢加热计算，结果表明此方法简便实用，为分析其他类型辐射管炉传热提供了一种有效途 径。本文所得结果也可供现场参考，并为消化引进软件模型提供了条件。 参考文献 1杨贤荣等.辐射换热角系数手册北京：国防工业出版社，1982 2日本工业炉协会编戎宗义等译.工业炉手册.北京：冶金工业出版社，1989V o l . ] 5 N o . 4 韩小 良等 : 带钢 连续退 火炉 加热 室传热计算 方法 · 3 5 7 · N. 20 日 图 4 为 对 宝钢 冷 轧 厂 C A P L 加热 室的 计算结果 。 计算条件为: 冷轧低碳带 钢 (用 于 C Q ) , 宽 1 0 3 Om ll l , 厚 0 . 60 5 lT” 1 1 , 进加 热室温度 为 10 ℃ , 机组速度 2 49 m / 二 n 。 该加热室分 6 个控制 段 , 每个段的炉温可 以 单独控制 。 由于现场提供的是炉 温数据 , 根 据 现场 经验和有关资料【2] , 辐 射管温度取 的是估 计值 。 由 图 4 可 以 看 出 , 带 钢 升温 曲线 与实 际数据较为 符号 , 但带网 表 面热流则发生 波 动 。 这是 由于每股 带钢所处 的位置不同 ( 辐 射管温度亦不 同) 且每个微 元窄条 的位置 不 同的缘故 。 对第 1 股和最后 1 股带 钢 , 其表 面热流有 明显的增 大 , 这是 因为两 者所受的 热流除 了辐 射管辐 射和辐射管区炉 墙的 反射 外 , 还有 炉体炉墙 的反射 , 而中间各股带钢 的表面热 流波动不 是太大 。 侧 \ 卜 尸仁 尹 产 产 戎 8 1从2 16 带钢号 图 4 模型的典型计算结果 F ig · 4 T h e t y p i e a l r 巴 u l t s e a l c u l a t e d b , , ht e m o d e l 表 1 为对几种 工况 的仿真计算结果 与实测 数据 的 比较 , 可 见 , 本 模型的计算结果 比实 测值偏 高 , 平均 相对误 差 为 5 . 35 % 。 造成计 算误差 的最 主要 原因 是辐 射 管 温 度 的取值 。 准确 的辐 射管温 度应 直接 测量 得 到 , 或 通过燃烧传热计算得到 , 而后 者则 需要 建立辐射 管 的燃烧 传热 模型 , 这 将 大大地增 加计算难度和 工作 量 。 本文 仅是一种 简化计算 , 对辐射 管 壁温 度仅是 估计 值 。 3 结 论 C A P L 加 热 室 内的传热 计算 是 非 常复 杂 的 。 本文 提 出的有 效 灰平 面的 方 法 并 用于 带 钢加 热计算 , 结 果表 明此方法简 便实 用 , 为分析 其他类 型辐 射 管炉传 热提 供了一 种有效途 径 。 本文所得结果也可 供现场参 考 , 并 为消化 引进软件模 型提供了条 件 。 参 考 文 献 1 杨贤 荣等 . 辐射 换热 角系 数 手册 . 北京 : 国 防工业 出 版社 , 198 2 2 日本工业炉 协会编 . 戎 宗义等译 . 工 业炉 手册 . 北京 : 冶金 工业 出版社 , 19 89