表5挤压材室温下的机械性能 Table 5 Mechanical properties of extruded billets (at room temperature) :,试样 条件 4 a 碧 HB jema 挤压态 560.99 230.99 58.56 47.23 124 218 BBI 热处理态 539.65 223.57 62.79 53.80 121 226 挤压态 609.78 277.13 56,14 46,80 141 185 BB2 热处理态 595.15 255.33 58.75 52.40 133 198 挤压态 570,13 262.18 60.31 48.42 131, 240 BB3 热处理态 546.35 253.42 66.36 55.20 122 246 NyBy 1)·挤压态 579 257 工艺 郎 140 表6挤压材抗腐蚀能力 Table 6 Corrosion resistance of extruded billets 均匀高蚀速革(g/m2:b) 点 试样 0.3%H2S04 40%HCOOH 破裂电位 mV 沸 90℃ BB1 1.47 1.16 309 BB2 2.51 1.77 379 BB3 1.13 0,88 201 逻a) 1.20 1.40 365±25 在25℃，0.1mol/1NaC1溶液中进行，动电位为20mV/min。 可见实验挤压材抗均匀腐蚀能 力和抗点蚀能力与NyBy粉冶材相当。个别试样耐腐蚀能力稍差。试样经740℃，30min,敏 化处理后作Strauss晶界腐蚀试验，均末发现有品界腐蚀。 2分析和讨论 2.1真空振实烧结制取挤压还料 合格的挤压坯料要求合格的碳氧含量和一定的密度。实验通过粉末振实烧结成功地获得 了一定的致密化，并且在实验雾化制粉条件下粉末的氧含量（一般为2×103~4×103ppm) 可以降至数百个PPm。挤压材性能表明，这个氧含量是可以接受的。这说明制取316L粉时， 并不需要直接得到超低碳水平（小于0.03%），而通过控制还原烧结条件和粉末的碳氧含 量比值，可以把碳含量降至合格水平。实验中碳从0.23%降至300PPm以下，其结果是对制 粉工艺的要求大为降低，可以用普通碱性电弧炉熔炼代替氩一氧脱碳熔炼(AOD)或真空脱 碳(VOD)来制取雾化钢水，多余的碳在随后的振实烧结中作为还原剂消耗而降低，并且能 49表 5 矫压材室温 下的机械性健 T a b l e 5 M e 。 il a n i 。 a l p r o p e r t i e s o f e x t r u d e d b i z一e t s ( a t r 0 O n l t e tn P e r a t 住 r e ) 试 样 条 件 尉 : a 0 2 M P a 占 % a k , J/ c m Z 夕 拚 压 态 热处理态 5 6 0 。 9 9 2 3 0 。 9 9 5 8 。 5 6 4 7 。 2 3 53 9 。 6 5 2 2 3 。 5 7 6 2 。 7 9 5 3 . 8 0 1 2 4 2 1 8 12 1 2 2 6 1859一240246 挤 压 态 热 处理态 6 0 9 。 7 8 2 7 7 。 理3 5 6 。 4 4 4 6 。 8 0 5 9 5 。 1 5 2 5 5 。 3 3 5 8 。 7 5 5 2 一 4 0 14 1 1 3 3 挤 压 态 热处 理态 5 7 0 。 1 3 2 6 2 。 功8 6 0 。 3 1 4 8 。 4 2 5 4 6 。 3 5 2 5 3 . 4 2 6 6 。 36 5 5 . 2 0 1 3 1 1 2 2 N y B y 〔i 〕 挤 压 态 工 艺 5 7 9 2 5 7 表 6 挤压 材 抗腐蚀能力 T a b l e 6 C o r r o s i o n r e s i s t a n e e o f e x t r u d e d b i l l e t s 均 匀腐蚀速率 (g / m Z · h ) 试 样 O 。 3% 沸 H 2 5 0 ; 腾 4 0 % H C O O H 9 0℃ 点 蚀 破 裂电位 m V 1 。 4 7 1 。 7 7 0 . 8 8 3 0 9 3 7 9 2 0 1 ` BB BB2 品j1 至犷 ’ 〔` , 在 25 ℃ , 0 . l m o l/ l N a C I溶液 中进行 , 动电位为20 m v / m in 。 可见 实验挤压材抗均匀 腐蚀能 力和 坑点 蚀能 力与N y B y 粉冶 材相 当 。 个别试样耐腐蚀能 力稍差 。 试样 经 7 40 ℃ , 30 m in , 敏 化处理 后作st r o su s 晶界腐蚀试验 , 均 末发现有晶界腐蚀 。 2 分析和讨论 2 。 1 宾空振实烧结制取挤压 坯 料 合格的挤压坯料要求合格的 碳氧含量和一定的密度 。 实验通 过粉末振实烧结成功地获得 了一定的致 密化 , 并且在实验雾化 制粉 条件下粉 末的氧含量 ( 一般为 2 x l 。 ’ ~ 4 x 10 “ P 二) 可以 降至数百 个p p m 。 挤压材性能 表明 , 这个 氧含量是可 以接 受的 。 这说 明制取 3 16 L 粉时 , 并不需要直接得到超 低碳 水平 ( 小于 0 . 03 % ) , 而 通过控制还原烧结条件和粉末的 碳 氧 含 量比值 , 可 以把碳 含量降至合 格水平 。 实验中碳 从0 . 23 % 降至 3 。。 p p m 以下 , 其结果是对制 粉工艺的要求大 为降低 , 可以 用普通碱性电弧炉熔炼代替氢一氧脱碳熔炼 ( A O D ) 或真 空 脱 碳 y( O )D 来制取雾化钢水 , 多余的碳在随后的振 实烧结中作为还 原剂消耗而降 低 , 并 且 能