把氧降至合格的水平。 2,2烧结坯密度的影响 实验结果反映出：挤压坯密度对挤压材性能没有明显的影响，但对挤压工艺性能却表现 出很重要的作用。 (1)影响挤压坯加热密度过低的坯料孔隙较多，加热时容易造成连通孔氧化。对快速 加热手段，如感应加热，由于粉末坯料传热性差，以及孔隙中气体受热膨胀来不及逸出，产 生较大的热应力和内应力，加之多孔坯料强度不高，往往造成坯料开裂。 (2)影响挤压润滑低密度坯料表面粗糙，而粗糙多孔表面会破坏玻璃润滑膜的形成， 使润滑不良而产生挤压缺陷。 要解决上述问题，NyBy工艺中采用了金属包套和二段加热。在无包套挤压中唯一可行 的方法是提高坯料密度。坯料相对密度大于90%基本消除了连通孔，且有相当强度，完全能 够避免加热氧化、坯料开裂和润滑不良的问题〔？)。实验通过烧结参数控制振实烧结坯料密 度和强度。B1、B2良好的挤压工艺性能说明了这一工艺的可行性。 2.3本文工艺与NyBy工艺的比较 NyBy工艺尽管是目前与传统熔锻工艺有竞争能力的唯一商品化生产工艺，但它要求高 水平昂贵的氢气雾化设备和大吨位(~500MPa)大直径的冷等静压机，不易用于我国目前工业 本文工艺 NyBy工艺 普通工艺 熔炼 熔炼 熔炼 AOD(或VOD)精炼 AOD(或VOD)精炼 Ar雾化 铸，锭 N2雾化 扒皮 水冷却 装金属包套 开坯 真空封套 切头切尾 轧，制 振 实 冷等静压 真空烧结 精，整 热挤压 校直 酸洗 质量检验 成·品 图38种工艺花程比较示意图 Fig.3 Comparison of experimental process with NyBy process and Commercial process 50把氧降至合格 的水乎 。 2 . 2 烧 结坯 密度的 影晌 实验结果反映 出 : 挤压坯 密度对挤 压材性能没 有明显的影响 , 但对挤压工艺性能却表现 出 很 重要 的作 用 。 _ _ ( D 影响挤压坯加热 密 度过低的 坯料孔隙 较多 , 加 热时容易造成连通孔氧化 。 对快速 加热 手段 , 如感应加热 , 由于 粉末坯料 传热性差 , 以及孔隙 中气体受热膨胀来不及逸 出 , 产 生较大 的热应力和内应力 , 加之 多孔坯 料强度不 高 , 往往造成 坯料开裂 。 ( 2) 影响挤压润滑 低 密度 坯料表 面粗糙 , 而粗糙多孔表 面会 破坏玻 璃润滑膜的形成 , 使润 滑不 良而产生挤压缺陷 。 要解决上述问 题 , N y B y 工艺中采用 了金属 包套和 二段加 热 。 在 无包套挤压中唯一可 行 的方 法是提高坯料密度 。 坯料相 对密度 大于 90 % 基本消 除 了连通孔 , 且有 相 当强度 , 完全能 够避免加热氧化 、 坯料 开裂和润 滑不 良的问题 〔 ” 。 实验通过烧结参数控制振 实烧结坯 料 密 度和强度 。 B I 、 B Z 良好的 挤压工艺性能说 明了这一 工艺的可 行性 。 2 . 3 本文工 艺 与N y B y 工艺 的 比较 N y B y 工艺尽管是 目前与传统熔锻 工 艺有竞争能 力的唯一商品化生产工艺 , 但它 要 求 高 水平 昂贵的 氢气雾化设备和大 吨 位( 一 50 OM P a) 大直径的冷等静压机 , 不易用 于我国 目前工业 、 N y B y l 艺 熔炼 杏 A O D (或V O D ) 精炼 杏 A r 雾 化 艺一 . ; 工一栋 | 本一文一熔"l N : 雾化 水冷却 工 … . 杏 振 实 真空烧结 杏 装 金属包套 上 真空封套 上 冷等 静压 普通工艺 熔炼 杏 A O D ( 或V O D ) 精炼 今 铸 锭 杏 乡、 皮 杏 开 坯 杏 切头切 尾 备 轧 制 杏 } 猜 小 杏 整 压 挤l" 执ō 校 直 杏 酸 洗 今 质量检验 ` 杏 成 品 图 3 3 种工艺流程比 较示意图 尹 19 . 3 C o m P a r i s o n o f e x p e t i m e n t o l P t o c e s s w i t h N 了B 了 P r o c 兮5 5 a n d c o 口 m e r c i a l P r o c e s s 60