型芯直径:d=[d(+k)+(3/4)△ =[8(+0.02)+(3/4)×0.1law/s ③型芯位置尺寸计算 C=C.(1+k)±6/2 30.6±0.025 213尺寸设计简化方法 目前,模具企业几乎全部采用三维 CAD/CAM软件完成模具设计工作,上述计算方法 往往不太方便,故企业一般使用简化的模具成型尺寸计算方法。以下是常用的一种 L 式中:L—模具成型零件工作尺寸 Lp—塑件外形公称尺寸 塑料的平均收缩率 塑件的尺寸公差 模具制造公差: 比例,常取50%。 当上、下公差均为正值或负值是不常用公差,很容易导致出错,故设计时需要进行修正 后再计算工作尺寸与公差,例如 塑件尺寸102,重新标定为中间值:10.3-01,其模具尺寸及公差:10.35205 塑件尺寸10-02,重新标定为中间值:9.71,其模具尺寸及公差:9.7505。 这一原则很重要,修改塑件产品图时,必须根据图纸尺寸公差要求,修改为中间尺寸 尺寸及公差的几种情况如表2-2所示。 表2-2尺寸及公差的几种情况 塑件尺寸及公差塑料「收缩率工作尺寸制造公差模具尺寸及公差 10±0.1 HIs0.5%10.05 ±0.05 1005±0.05 HIPS 0. 5% HIPS0.5% 0.05° HIPS|0.5%10. 地10350.04 15.43 = − 型芯直径： = + + Δ −δ d [d（1 k）（3/ 4） ] p 0.1 1/ 5 [8 1 0.02 3/ 4 0.1] = （ + ）+（ ）× − × 0.02 8.24 = − ③ 型芯位置尺寸计算 C = C（1+ k）± δ / 2 p = 30(1+ 0.02) ± (0.3×1/ 6)/ 2 = 30.6 ± 0.025 2.1.3 尺寸设计简化方法 目前，模具企业几乎全部采用三维 CAD/CAM 软件完成模具设计工作，上述计算方法 往往不太方便，故企业一般使用简化的模具成型尺寸计算方法。以下是常用的一种： L = L × k p （2-9） δ = Δ× p 式中： L —— 模具成型零件工作尺寸； Lp —— 塑件外形公称尺寸； k —— 塑料的平均收缩率； Δ —— 塑件的尺寸公差； δ —— 模具制造公差； p —— 比例，常取 50%。 当上、下公差均为正值或负值是不常用公差，很容易导致出错，故设计时需要进行修正 后再计算工作尺寸与公差，例如 塑件尺寸 0.4 0.2 10+ + ，重新标定为中间值： 0.1 0.1 10.3+ − ，其模具尺寸及公差： 0.05 0.05 10.35+ − ； 塑件尺寸 0.2 0.4 10− − ，重新标定为中间值： 0.1 0.1 9.7+ − ，其模具尺寸及公差： 0.05 0.05 9.75+ − 。 这一原则很重要，修改塑件产品图时，必须根据图纸尺寸公差要求，修改为中间尺寸。 尺寸及公差的几种情况如表 2-2 所示。 表 2-2 尺寸及公差的几种情况 塑件尺寸及公差 塑料 收缩率 工作尺寸 制造公差 模具尺寸及公差 10 ± 0.1 HIPS 0.5% 10.05 ± 0.05 10.05 ± 0.05 0.05 100 + HIPS 0.5% 10.05 0.025 0 + 0.025 050 10. + 0 0.05 10− HIPS 0.5% 10.05 0 −0.025 0 0.025 10.05− 0.4 0.2 10+ + HIPS 0.5% 10.35 0.05 0.05 + − 0.05 0.05 10.35+ −