实验二齿轮范成原理 在工程中，齿轮齿廓的制造方法很多。其中以用范成法制造最为普遍，因此，有必要对 这种方法的基本原理及形成过程加以研究， 一、实验目的 1.掌握用范成法制造渐开线齿轮的基本原理。 2.了解渐开线齿轮产生根切现象的原因和避免根切的方法。 3.分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。 二、设备和工具 齿轮范成仪、圆规、三角尺、剪刀、绘图纸、圆珠笔。 三、原理和方法 范成法是利用一对齿轮互相啮合时共轭齿席互为包络线的原理来加工齿轮的，加工时， 其中一轮为刀具，另一轮为齿坯，它们仍保持固定的角速比传动，完全和一对真正的齿轮互 相啮合传动一样；同时刀具还沿轮坯的轴向作切削运动。这样所制作的齿轮的齿廊就是刀具 刀刃在各个位置的包络线。若用渐开线作为刀具齿序。则其包络线亦为渐开线。由于在实际 加工时看不到各个位置形成的包络线的过程，故通过齿轮范成仪来实现轮坯于刀具之间的传 动过程，并用笔将刀具刀刃的各个位置记录在绘图纸上，这样我们就能清楚地观察到齿轮范 成的过程。范成仪所用的模型为齿条插刀，仪器构造如图3一1所示：圆盘1绕其固定的轴 心0转动，衡拖板5上装有刀具6，衡拖板5与圆盘1同步模拟齿条与齿轮的啮合运动。刀 具6在衡拖板5上的垂直方向位置可以调节，以实现刀具中线至轮坯中心的距离可调。 在切制标准齿轮时，将刀具中线调节至与被加工齿轮分度圆相切的位置（或者使刀具 的齿顶与齿轮的齿根相切)：当切制变位齿轮时，应重新调整刀具中线的位置，其变位值xm 6 5 1一半圆盘2一钢丝一纵拖板4一机架5一衡拖板6一齿条刀具一压环8一纵杆 实验二 齿轮范成原理 在工程中，齿轮齿廓的制造方法很多。其中以用范成法制造最为普遍，因此，有必要对 这种方法的基本原理及形成过程加以研究。 一、 实验目的 1． 掌握用范成法制造渐开线齿轮的基本原理。 2． 了解渐开线齿轮产生根切现象的原因和避免根切的方法。 3． 分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。 二、 设备和工具 齿轮范成仪、圆规、三角尺、剪刀、绘图纸、圆珠笔。 三、 原理和方法 范成法是利用一对齿轮互相啮合时共轭齿廓互为包络线的原理来加工齿轮的，加工时， 其中一轮为刀具，另一轮为齿坯，它们仍保持固定的角速比传动，完全和一对真正的齿轮互 相啮合传动一样；同时刀具还沿轮坯的轴向作切削运动。这样所制作的齿轮的齿廓就是刀具 刀刃在各个位置的包络线。若用渐开线作为刀具齿廓。则其包络线亦为渐开线。由于在实际 加工时看不到各个位置形成的包络线的过程，故通过齿轮范成仪来实现轮坯于刀具之间的传 动过程，并用笔将刀具刀刃的各个位置记录在绘图纸上，这样我们就能清楚地观察到齿轮范 成的过程。范成仪所用的模型为齿条插刀，仪器构造如图 3－1 所示：圆盘 1 绕其固定的轴 心 0 转动，衡拖板 5 上装有刀具 6，衡拖板 5 与圆盘 1 同步模拟齿条与齿轮的啮合运动。刀 具 6 在衡拖板 5 上的垂直方向位置可以调节，以实现刀具中线至轮坯中心的距离可调。 在切制标准齿轮时，将刀具中线调节至与被加工齿轮分度圆相切的位置（或者使刀具 的齿顶与齿轮的齿根相切）；当切制变位齿轮时，应重新调整刀具中线的位置，其变位值 xm。 图 3—1 1—半圆盘 2—钢丝 3—纵拖板 4—机架 5—衡拖板 6—齿条刀具 7—压环 8—纵杆