·126· 北京科技大学学报 199年第2期 向，四周的应变较小，尤其在水管附近，应变很 2试验结果 小，因此按涂层裂纹选主应力方向贴片，位置为 如图1①，②，③所示. 2.1电阻应变法 在光板冷却壁，水速2.0m/min的情况下， 分别对应力点①，②，③进行了测试，其中：表面中 心点②的温度最高，为350℃，最大应变520× 10;点①温度为180℃，最大应变107×10，点③ 的温度为230℃，最大应变300×10‘.图2，图3为 炉温从600℃上升到】120℃并稳定一段时间时， 测量点②，)的温度和表面应力值变化曲线. 1200 1000 1000 800 800 应燮 1600" 600 400 400 腿度 图1冷却壁结构及布片示意图 200 200 13粘贴工艺与测量方法 0 与常温应变片(-30℃~+60℃)相比，高 050100150200250300350 温应力的测量需要特别考虑以下测量因素的影 r/min 响：测量点的温度范围，应变片灵敏度与温度的 图2②点应力点的应变可豪面漂度及炉温的变化曲线 关系，高温应变的测量极限与螨变、零源，热输出 1200 600 等.采用热电偶测量点①，②，③的表面温度，最高 】000 值分别为180,350和230℃，根据以上温度，点② 500 采用焊接式应变片，应变片安装用电容储能点焊 800 400 机在测量应变片基底四周点焊两圈，补偿片只点 号600 应变 焊一点固定在测点处，点①、③温度较低，采用丝 400 30号 200元 绕式胶基应变片，用补偿应变片半桥补偿. 200 1100 高温状态下胶基应变片的应力测景，采用了 海度 0 严格的粘贴工艺：首先是砂轮机打磨，去污除锈， 050100150200250300350 然后砂纸先粗后细，沿贴片方向抛光，用丙酮清 t/min 洗：在电阻片基底上和测试面均匀涂刷一层薄薄 图3 心点应力点的应变与表面温度及炉温的变化曲线 的粘结剂，徽干后用应变片拖匀粘压，垫上聚四 氟乙烯薄膜滚压；干燥后，用红外线灯烘烤至 从图2,3可得到如下的结果： 200℃，升温2℃min.然后保温4h:胶层固化后， (1)表面应力总体上随炉温升高而增大，用 检查应变片的外观及电阻绝缘的情况.应变片导 焊接式应变片测量，应变值升幅稳定，效果较好： 线经接线端子固定至测置导线，由康铜丝外套浸 而粘贴式应变片的测量值，在时间x为125和 有机硅树脂石英丝套管绝缘而成， 200mi血附近时应力波动的比较大，最大达 测量仪器选用华东电子仪器厂YD-】型电 75×10,而在时间。=320min时，应变反而有 阻应变仪，P20R1型预调平衡箱及WY-1型电源 所下降，这估计与温度有关.当温度达到200℃以 箱.电压和电阻测量采用英国Thurlby公司1905 上时，壁面温度与高温胶的基底固化温度接近， 型intelligent multimeter电压测量精度lμV,量程 造成了粘结层的蠕变和松地， 210.000mV时，温漂≤1.5×10-‘rd,电阻测量度 (2)炉温达到稳定时，②点表面温度比③点高 1mQ,量程210.0009时，温漂≤1.5×10c/d. 出120℃，其应变也比高出220×10‘，这是因为