刘璐等：高硅钢近柱状晶初始组织的形变、再结晶行为及磁性能 ·921* 930236789401 9 图1原始铸锭近柱状品组织.(a)铸锭横截面：(b)样品侧面 Fig.I Near columnar-grained structure of the initial ingot:(a)cross section of the ingot:(b)lateral section of the initial sample -1101<001> -11001<001> -11001<011> -111110> 1101<112> -(1001<021> (112<110> -111<112> (b) (c) (100 RD 09 0.o 中 90 D 0 20 90 90 图2热轧板侧面组织及织构（取向分布函数图密度水平：1,2,4,8,10）.(a)取向成像图：(b)上表层中2=45°截面取向分布函数图： (c)中心层中2=45°截面取向分布函数图及{100}极图：(d)下层中2=45°截面取向分布函数图 Fig.2 Microstructures and textures in the lateral plane of hot rolled samples (ODF intensity level:1,2,4,8,10):(a)orientation image map: (b)ODF at=45 section of the upper layer of (a):(c)ODF at45 section and (100}pole figure of the middle layer of (a):(d)ODF at d2 =45 section of the lower layer of (a) 方便分析，将上下表层区和中心区的取向分开表示，以 色)在晶界附近，如图2(a)中箭头及图2(c)的极图 考察板材沿板法向的织构梯度，即比较柱状晶遗传性 中紫红色所示，说明原始晶粒取向是立方取向：而该 与表层剪切区的竞争.可见，热轧板表层附近主要得 晶粒的另一侧取向已转到{11}〈110)，说明周围晶 到剪切高斯{110〈001)织构与黄铜{110}112〉织 粒的作用很强 构，见图2(a)、(b)及(d),其中黄铜织构比其他剪切 2.2温轧板的组织和织构特点 织构强，说明轧制温度较低，形变抗力大，不易产生简 在350~680℃温度区间将热轧板温轧至0.6mm, 单的绕侧向TD的转动（这种转动将形成铜型取向 总温轧压下量为70%.图3所示为0.6mm温轧板的 {11》111).晶粒热轧过程中碎化程度不高，且上 取向成像图，中2=45°截面的取向分布函数图及中心层 表层部分小晶粒的出现不能排除是铸坯表层位置细 {100}极图.可以看到：中心长条状{001}及近{001} 晶区的影响，见图1(b)表层组织，这是由样品尺寸 晶粒在温轧后仍得以部分保留，立方取向区域常在线 较小引起的.根据上表面区存在少量铜型取向，而下 取向长条晶粒周围，如图3(a)中箭头及图3(c)中极 表面只有黄铜及高斯取向，可推断上表面是原细等 图中的紫红色所示，这是典型的立方取向与旋转立方 轴晶区.在中心层得到形变长条大晶粒，其中以 取向相邻的现象，即柱状晶的遗传性在此阶段依然存 {11}110)为主的a线织构最强，而不是连续的y 在.同时，中心层还出现了{11}112)取向形变组织 线织构，见图2(a)和(c),主要体现了平面应变压缩 (深蓝色)，体现了热轧后{11}〈110〉取向晶粒的转动 条件下形变织构演变规律.较弱的{00〈120)- 趋势，或属于原始立方取向晶粒较早碎化后的转动取 110)织构体现了样品初始{100}取向柱状晶粒变 向.上表层主要是{112110》取向，虽然晶粒细小， 形时的取向演变特征，很少量的立方取向区域（紫红 仍是α取向线上的晶粒，而不是黄铜和高斯取向晶粒刘 璐等: 高硅钢近柱状晶初始组织的形变、再结晶行为及磁性能 图 1 原始铸锭近柱状晶组织． ( a) 铸锭横截面; ( b) 样品侧面 Fig． 1 Near columnar-grained structure of the initial ingot: ( a) cross section of the ingot; ( b) lateral section of the initial sample 图 2 热轧板侧面组织及织构( 取向分布函数图密度水平: 1，2，4，8，10) ． ( a) 取向成像图; ( b) 上表层 2 = 45°截面取向分布函数图; ( c) 中心层 2 = 45°截面取向分布函数图及{ 100} 极图; ( d) 下层 2 = 45°截面取向分布函数图 Fig． 2 Microstructures and textures in the lateral plane of hot rolled samples ( ODF intensity level: 1，2，4，8，10) : ( a) orientation image map; ( b) ODF at 2 = 45° section of the upper layer of ( a) ; ( c) ODF at 2 = 45° section and { 100} pole figure of the middle layer of ( a) ; ( d) ODF at 2 = 45° section of the lower layer of ( a) 方便分析，将上下表层区和中心区的取向分开表示，以 考察板材沿板法向的织构梯度，即比较柱状晶遗传性 与表层剪切区的竞争． 可见，热轧板表层附近主要得 到剪切高斯{ 110} 〈001〉织构与黄铜{ 110} 〈112〉织 构，见图 2( a) 、( b) 及( d) ，其中黄铜织构比其他剪切 织构强，说明轧制温度较低，形变抗力大，不易产生简 单的绕侧 向 TD 的 转 动( 这种转动将形成铜型取向 { 112} 〈111〉) ． 晶粒热轧过程中碎化程度不高，且上 表层部分小晶粒的出现不能排除是铸坯表层位置细 晶区的影响，见图 1 ( b) 表层组织，这是由样品尺寸 较小引起的． 根据上表面区存在少量铜型取向，而下 表面只有黄铜及高斯取向，可推断上表面是原细等 轴晶区． 在 中 心 层 得 到 形 变 长 条 大 晶 粒，其 中 以 { 111} 〈110〉为主的 α 线织构最强，而不是连续的 γ 线织构，见图 2( a) 和( c) ，主要体现了平面应变压缩 条件下形变织构演变规律． 较 弱 的 { 001} 〈120〉-- 〈110〉织构体现 了 样 品 初 始{ 100 } 取 向 柱 状 晶 粒 变 形时的取向演变特征，很少量的立方取向区域( 紫红 色) 在晶界附近，如图 2( a) 中箭头及图 2 ( c) 的极图 中紫红色所示，说明原始晶粒取向是立方取向; 而该 晶粒的另一侧取向已转到{ 111} 〈110〉，说明周围晶 粒的作用很强． 2. 2 温轧板的组织和织构特点 在 350 ～ 680 ℃温度区间将热轧板温轧至 0. 6 mm， 总温轧压下量为 70% ． 图 3 所示为 0. 6 mm 温轧板的 取向成像图，2 = 45°截面的取向分布函数图及中心层 { 100} 极图． 可以看到: 中心长条状{ 001} 及近{ 001} 晶粒在温轧后仍得以部分保留，立方取向区域常在!线 取向长条晶粒周围，如图 3( a) 中箭头及图 3( c) 中极 图中的紫红色所示，这是典型的立方取向与旋转立方 取向相邻的现象，即柱状晶的遗传性在此阶段依然存 在． 同时，中心层还出现了{ 111} 〈112〉取向形变组织 ( 深蓝色) ，体现了热轧后{ 111} 〈110〉取向晶粒的转动 趋势，或属于原始立方取向晶粒较早碎化后的转动取 向． 上表层主要是{ 112} 〈110〉取向，虽然晶粒细小， 仍是 α 取向线上的晶粒，而不是黄铜和高斯取向晶粒 · 129 ·