第八章机械加工表面质量 本章主要介绍以下内容： 1.机械加工后的表面质量 2.机械加工后的表面粗糙度 3.控制训工表面质量的工艺途径 课时分配：1、2、3，各一学时 重点、难点：机械加工后的表面粗糙度 为了保证机器的使用性能和延长使用寿命，就要提高机器零件的耐磨性、披劳强度、抗 蚀性、密封性、接触刚度等性能，而机器的性能主要取决于零件的表面质量。 机械加工表面质量与机械加工精度一样，是机器零件加工质量的一个重要指标。机械加 工表面质量是以机械零件的加工表面和表面层作为分析和研究对象的。经过机械加工的零件 表面总是存在一定程度的微观不平、冷作硬化、残余应力及金相组织的变化，虫然只产生在 很薄的表面层，但对零件的使用性能的影响是很大的。 本章旨在研究零件表面层在加工中的变化和发生变化的机理，掌握机械加工中各种工艺 因素对表面质量的影响规律，运用这些规律来控制加工中的各种影响因素，以满足表面质量 的要求。 本章主要讨论机械加工表面质量的含义、表面质量对使用性能的影响、表面质量产生的 机理等。对生产现场中发生的表面质量问题，受力变形、磨削烧伤、裂纹和振纹等问题从 理论上作出解释，提出提高机械加工表面质量的途径。 8.1机械加工后的表面质量 机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的。产品的性能，尤共是它的可靠性和耐久性，在 很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工 中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到 改善表面质量、提高产品使用性能的目的。 一、基本概念（见P216) (一)加工表面的几何形状误差 1、表面粗糙度：是加工表面的微观几何形状误差，其波长与波高的比值一般小于50。 2、表面波度：加工表面不平度中，波长与波高的比值等于50--1000的几何形状误差称为 波度。 3、伤痕：是加工表面上一些个别位置上出现的缺陷。例：砂眼、气孔、裂痕等。 (二)表面层的物理及机械性能 1、表面层的加工硬化：机械加工过程中，使表面层金属的硬度有所提高的现象。一般情况