下表面硬化层的深度可达0.05---0.30mm。 评定冷作硬化的指标有下三项：(1)表层金属的显微硬度H:(2)硬化层深度 h:(3)硬化程度△H,其按下式计算：△(H-H)/H%式中：H。为工件内部金属 原来的硬度。 2、表面层金属的金相组织的变化：机械加工过程中，山于切削热的作用引起表面层金属 的金相组织发生变化。 3、表面层金属的残余应力：已前已经介绍，在此不重复。 二、机械加工表面质量对机器使用性能的影响 (一)表面质量对耐磨性的影响（见P217) 1.表面粗糙度对耐磨性的影响 一个州加工好的摩擦副的两个接触表面之间，最初阶段只在表面粗糙的的峰部接触，实 际接触面积远小于理论接触面积，在相五接触的峰部有非常大的单位应力，使实际接触面积 处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。 零件磨损一般可分为二个阶段，初期磨损阶段、正常磨损阶段和刷烈磨损阶段。 表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。一般说表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好。但 表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。因此， 接触面的粗糙度有一个最佳值，其值与零件的工作情况有关，工作裁荷加大时，初期磨损量 增大，表面粗糙度最佳值也加大。 2.表面冷作硬化对耐蘑性的影响 加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使时磨性提高。但 也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏 松，甚全出现裂纹和表层金属的剥洛，使耐磨性下降。 (二)表面质量对疲劳强度的影响（见P217) 金属受交变截荷作用后产生的疲劳破坏往往发生在零件表面和表面冷硬层下面，因此零 件的表面质量对疲劳强度影响很大。 1.表面粗糙度对疲劳强度的影响 在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。表面粗 糙度值愈大，表面的纹痕愈深，纹底半径愈小，抗疲劳破坏底能力就愈差。 2.残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响 残余应力对零件披劳强度的影响很大。表面层残余拉应力将使披劳裂纹扩大，圳速疲劳 破坏：而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓披劳破坏的产生