表面冷硬一般伴有残余应力的产生，可以防止裂纹产尘并阻止已有裂纹的扩展，对提高 疲劳强度有利。 (三)表面质量对耐蚀性的影响（见P218) 零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，则凹谷中聚积腐蚀性 物质就愈多。抗蚀性就愈差。 表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂，降低零件的时磨性，而残余压应力则能防止 应力腐蚀开裂。 (四)表面质量对配合质量的影响 表面粗糙度值的大小将影响配合表面的配合质量。对于间隙配合，粗糙度值大会使磨损 加大，间隙增大，破坏了要求的配合性质。对于过盈配合，装配过程中一部分表面凸峰被挤 平，实际过盈量减小，降低了配合件间的连接强度。 8.2机械加工后的表面粗糙度 一、切削加工影响表面粗糙度的因素（见P218) 切削加工时影响表面粗糙度的因素有三个方面：几何因素、物理因素和工艺系统振动。 1.刀具几何形状的复映 刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面州下了切削层残面积，共形状时刀具几何 形状的复映。减小进给量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圆弧半径，均可减小残面积的高 度。 此外，适当增大刀具的前角以减小切削时的塑性变形程度，合理选择润滑液和提高刀具 刃磨质量以减小切削时的塑性变形和抑制刀瘤、鳞刺的生成，也是减小表面粗糙度值的有效 措施。 2.工件材料的性质 加工塑性材料时，山刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离 的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韧性愈好，金属的塑性变形愈大，加工表面就 愈粗糙。 加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状，山于切屑的崩碎而在加工表面删下许多麻点，使表 面粗糙。 3.切削用量 二、磨削加工影响表面粗糙度的因素（见P219)