正像切削加工时表面粗糙度的形成过程一样，磨削加工表面粗糙度的形成也时山几何因 素和表面金属的塑性变形来决定的。 影响磨削表面粗糙度的主要因素有： 1.砂轮的粒度 砂轮粒度：主要是表明磨粒的尺小大小，粒度号数越大，磨粒的尺越小，其值见下表。 砂轮粒度 磨粒的尺寸范围 磨粒间的平均距离 (μm) (μm) 36# 500-600 0.475 46# 355425 0.369 60# 250~300 0.255 80# 180~212 0.228 砂轮的粒度号数越大，磨粒的尺寸越小，参加磨削的磨粒就越多，磨削出的表面就越光滑。 2.砂轮的硬度 3.砂轮的修整：修整质量越高，磨削出的表面就越光滑。 4.磨削速度 砂轮磨削速度ν越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数就越多，工件表面就越光滑。 注：磨削加工中，工件的速度越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数将减少，反而会 使表面粗糙度值增加。 5.磨削径向进给量与光磨次数 6.工件圆周进给速度与轴向进给量： 7.冷却润滑液 8.3机械加工后的表面层物理机械性能 在切削加工中，工件山于受到切削力和切削热的作用，使表面层金属的物理机械性能产 生变化，最主要的变化是表面层金属显微硬度的变化、金相组织的变化和残余应力的产生。 山于磨削加工时所产生的塑性变形和切削热比刀刃切削时史严重，因而磨削加工后加工表面 层上述三项物理机械性能的变化会很大