一、表面层冷作硬化（见P219) 1.冷作硬化及其评定参数 机械加工过程中因切削力作用产尘的塑性变形，使品格扭曲、畸变，品粒间产尘剪切滑 移，品粒被拉长和纤维化，甚全破碎，这些都会使表面层金属的硬度和强度提高，这种现象 称为冷作硬化（或称为强化）。 表面层金属强化的结果，会增大金属变形的阻力，减小金属的塑性，金属的物理性质也 会发生变化。 被冷作硬化的金属处于高能位的不稳定状态，只有一有可能，金属的不稳定状态就要向 比较稳定的状念转化，这种现象称为弱化。 弱化作用的大小取决于温度的高低、温度持续时间的长短和强化程度的大小。山于金属 在机械加工过程中同时受到力和热的作用，因此，加工后表层金属的最后性质取决于强化和 弱化综合作用的结果。 评定冷作硬化的指标有二项，即表层金属的显微硬度HV、硬化层深度和硬化程度N。 2.影响冷作硬化的主要因素（见P220) ①刀具 1)切削刃钝圆半径的影响：切削刃钝圆半径↑-一一径向切削分力↑--一表层金属的塑性 变形程度↑--导致冷硬↑ 2)前角￥0的影响：前角Y0在±20°范围内，对表层金属的冷硬没有显著影响。在此 范围以外，则前角y0↑-一-一塑性变形↓--冷硬↓ 3)其它角度：对冷硬影响较小。 ②切削用量 1)切削速度ⅴ的影响：切削速度ⅴ越大，刀具与工件的作用时间缩短，金属的塑性变形就 越小，因而可使加工表面层的硬化程度和深度降低。 2)进给量f的影响： 、进给量f超过一定值时，加大进给量，切削力将随之增大，表层金属的塑性变形加 制，使冷硬程度增加。 b、进给量f过小，切削厚度也小，刀刃圆弧对工件表面层将产生挤压，反而使表面层 硬化程度增大。 ③工件材料一工件材料的塑性愈大，冷硬现象就愈严重