二、表面层材料金相组织变化 当切削热使被加工表面的温度超过相变温度后，表层金属的金相组织将会发生变化。 1.磨削烧伤（见P220) 当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时，表层金属发生金相组织的变化，使表层金 属强度和硬度降低，并伴有残余应力产尘，甚至出现微观裂纹，这种现象称为磨削烧伤。在 磨削淬火钢时，可能产尘以下二种烧伤： ①回火烧伤 果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但己超过马氏体的转变温度，工件表层金 属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织（索氏体或托氏体），这种烧伤称为回火 烧伤。 ②淬火烧伤 果磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，表层金属发生二次淬火， 使表层金属出现二次淬火马氏体组织，其硬度比原来的回火马氏体的高，在它的下层，因冷 却较慢，出现了硬度比原先的回火马氏体低的回火组织（索氏体或托氏体），这种烧伤称为 淬火烧伤。 ③退火烧伤 果磨削区温度超过了相变温度，而磨削区域又无冷却液进入，表层金属将产生退火组 织，表面硬度将急制下降，这种烧伤称为退火烧伤。 2.改善磨削烧伤的途径 磨削热是造成磨削烧伤的根源，故改善磨削烧伤山两个途径：一是尽可能地减少磨削热 地产生：二是改善冷却条件，尽量使产生地热量少传入工件。 ①正确选择砂轮②合理选择切削用量③改善冷却条件 三、表面层残余应力（见P221) 1.产生残余应力的原因 ①冷态塑性变形：切削时在加工表面金属层内有塑性变形发生，使表面金属的比容加大 山于塑性变形只在表层金属中产尘，而表层金属的比容增大，体积膨胀，不可避免地要 受到与它相连的甲层金属的阻止，因此就在表面金属层产生了残余应力，而在甲层金属中产 生残余拉应力