②热态塑性变形：切削加工中，切削区会有大量的切削热产生 ③金相组织变化：不同金相组织具有不同的密度，亦具有不同的比容 果表面层金属产生了金相组织的变化，表层金属比容的变化必然要受到与之相连的基 体金属的阻碍，因而就有残余应力产尘。 2.零件主要工作表面最终工序加工方法的选择 零件主要工作表面最终工序加工方法的选择全关重要，因为最终工序在该工作表面州下 的残余应力将直接影响机器零件的使用性能。 选择零件主要工作表面最终工序加工方法，须考虑该零件主要工作表面的具体工作条件 和可能的破坏形式。 在交变截荷作用下，机器零件表面上的局部微观裂纹，会因拉应力的作用使原生裂纹扩 大，最后导致零件断裂。从提高零件抵抗披劳破坏的角度考虑，该表面最终工序应选择能在 该表面产生残余压应力的加工方法。 8.4控制加工表面质量的工艺途径 一、减小残余拉应力、防止磨削烧伤和磨削裂纹的工艺途径 对零件使用性能危害甚大的残余拉应力、磨削烧伤和磨削裂纹均起因于磨削热，所以如 何降低磨削热并减少共影响是生产上的一项重要问题。解决的原则：一是减少磨削热的发生， 二是加速磨削热的传出。 1、选择合理的磨削参数 为了直接减少磨削热的发生，降低磨削区的温度，应合理选择磨削参数：减少砂轮 速度和背吃刀量：适当提高进给量和工件速度。但这会使粗糙度值增大而造成矛盾。 尘产中比较可行的小法是通过试验来确定磨削参数：先按初步选定的磨削参数试磨，检 查工件表面热损伤情况，据此调整磨削参数直全最后确定下来。 2、选择有效的冷却方法 选择适宜的磨削液和有效的冷却方法。 二、采用冷压强化工艺 对于承受高应力、交变载荷的零件可以来用喷丸、液压、挤压等表面强化 工艺使表面层产生残余压应力和冷硬层并降低表面粗糙度值，从而提高耐波 劳强度及抗应力腐蚀性能