·612+ 北京科技大学学报 1997年第6期 图2No.l(a),No.6b)No.7(c)和No.8)合金在1200℃1h(水冷)+700C300h(水冷)处理后的金相组织 2.2室温力学性能与脆化现象 关于FeNiCrAl合金的研究指出，y相合金有高塑性，双相合金和a相合金有高强度和高 硬度等特征.它们的高温脆化和475℃脆化倾向随合金中α相数量域少而减弱15引，但y相 合金在700℃有微弱的跪化1，本工作发现，y和B相的溶解一析出过程对合金的性能变化起 决定作用.在不同基体类型的合金中，此过程产生完全不同的作用，引起相反的性能特征和性 能变化规律. y相合金在475~900℃处理后析出细小的y‘和β相.其弥散强化作用使合金显示出强度 和硬度升高，塑性降低的趋势.此过程在475℃发展极慢，时效1000五后性能变化微弱 (图3a):在700℃过程发展较强烈，性能变化较大，但处理100~300h后析出相的急剧长大使 强度和硬度回落（图3）；在900℃析出相长大较快，性能变化减小，1~10h后强度和硬度回 落，塑性几乎不再降低（图3）.随处理温度提高，析出相的急剧长大和溶解使强度和硬度降 低，塑性升高（图4a).经1200~1250℃处理后，合金成为低硬度(HV=150~160).低强度 (a,=550~650MP),高塑性(6=35%~50%)材料，显示出cc金属的特性. 双相和α相合金在y相和B相的析出温度(？00~1000℃)处理后有相对低的强度和硬度， 相对高的塑性（图4b),延长处理时间能使它们的强度和硬度进一步降低，塑性略微升高（图 36,c).提高处理温度至1200~1250℃时，虽然析出相大部或全部溶解，合金的强度和硬度 却急剧升高，塑性明显降低（图4b),这些现象表明，在这些合金中较粗大的析出相（图2）未引 起明显的强化，它们溶入基体后合金元素产生了强烈的固溶强化作用.合金中α相数量越多， 力学性能越差这一规律暗示，强化主要发生在α相之中，但是，铝含量相似的单一α相的