数控技术及应用教案及讲稿 下部分：数控加工工艺 孔及孔系的加工可以在数控铣床上进行，如钻，矿，铰和镗等加工。由于孔加工多采用定尺寸 刀具，需要频繁换刀，当加工孔的数量较多时，就不如用加工中心加工方便.快捷。 ,圆柱螺纹圆锥螺纹等都可以在数控铣床上加工。 4.1.2 数控铣削加工工艺的基本特点 工艺规程是工人在加工是的指导性文件。由于普通铣床受控于操作工人，因此，在普通铣床上 性麦路妖 的工步 的全过程 今白动排行 家程序 涉及的内容也较 :ha- 而且还要句 路线，到具尺寸以及铣床的运动过程。因此，要求编程人员对数控铣床的性能，特点动方式刀具 系统，切削规范以及工件的装夹方法都是非常熟悉。工艺方案的好坏不久回影响铣床效率的发挥而 且将直接影响到零件的加工质量。 4.1.3数控铣削加工工艺的主要内容 数控铣床加工工艺主要包括如下内容 选择适合在数控铣床上加工的零件，确定工序内容 ② 分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求 ③ 确定零件的加工方案，制定数控铣削加工工艺路线。如划分工序.安排加工顺序， 处理 与非数控加工工序的衔接 数控纷 工工序的设计。如迹取零件的定位基准夹具方案的确定.工步划分.刀具选 择定器工序的整，选取对刀具补偿及定加工路线等 第二节数控铣削加工工艺分析 数控铣削加工的工艺设计是在普通铣削加工工艺设计的基础， 考虑和利用数控铣床的特点，充 关键 在于合理 路线。协调药 控铣削工序与其他工序之间的关系，确定数控 为桂 数控铣削加工部位及内容的选择与确定 控 削加 由直线.圆弧非圆曲线及列表曲线物成的内外轮廓」 ②空间曲线或曲面： 形状虽然简单，但尺寸繁多，检测闲难的部位 用普通机床加工时难以观察.控制及检测的内控.箱体内部等： ⑤有严格位置尺寸要求的孔或平面： ©能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状： 采用数控铣削加工能有效提高生产率， 减挺 动强度的一般加工内容。 削加 综 的加 为后 织管理 则 4.2.2数控酰削加工零件的工艺性分析 零件的 及是制定 数控铣削加工工艺的前提，其主要内容包括如下： 的特 零件图和结构工艺性分析，在前面2.2节中已作了介绍，下面结合数控铣制加工 ①分析零件的形状.结构及尺寸的特点，确定零件上是否有防碍刀具运动的部位，是否有会产 生加工干涉或加工不到的区域，零件的最大形状尺寸是否超过机床的最大行程，零件的刚性随者加 工的进行是肉有太大的变化等。 表41数控能床加工零件结构工艺性实例 兰州交通大学机电工程学院 3 数控技术及应用教案及讲稿 下部分：数控加工工艺 兰州交通大学机电工程学院 3 孔及孔系的加工可以在数控铣床上进行，如钻，矿，铰和镗等加工。由于孔加工多采用定尺寸 刀具，需要频繁换刀，当加工孔的数量较多时，就不如用加工中心加工方便.快捷。 （5） 螺纹 内.外螺纹.圆柱螺纹.圆锥螺纹等都可以在数控铣床上加工。 4.1.2 数控铣削加工工艺的基本特点 工艺规程是工人在加工是的指导性文件。由于普通铣床受控于操作工人，因此，在普通铣床上 用的工艺规程实际上只是一个工艺过程卡，铣床的切削用量，走刀路线。工序的工步等往往都是有 操作工人自行选定。数控铣床加工的程序是数控铣床的指令性文件。数控铣床受控于程序指令，加 工的全过程都是按程序指令自动进行的。因此，数控铣床家程序与普通铣床工艺规程有较大差别， 涉及的内容也较广。数控铣床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀 路线，到具尺寸以及铣床的运动过程。因此，要求编程人员对数控铣床的.性能.特点.动方式.刀具 系统.切削规范以及工件的装夹方法都是非常熟悉。工艺方案的好坏不久回影响铣床效率的发挥.而 且将直接影响到零件的加工质量。 4.1.3 数控铣削加工工艺的主要内容 数控铣床加工工艺主要包括如下内容 ① 选择适合在数控铣床上加工的零件，确定工序内容 。 ② 分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求 。 ③ 确定零件的加工方案，制定数控铣削加工工艺路线。如划分工序.安排加工顺序， 处理 与非数控加工工序的衔接等。 ④ 数控铣削加工工序的设计。如选取零件的定位基准.夹具方案的确定.工步划 分.刀具选 择和确定切削用量等。 ⑤ 数控铣削加工程序的调整。如选取对刀具补偿及确定加工路线等。 第二节 数控铣削加工工艺分析 数控铣削加工的工艺设计是在普通铣削加工工艺设计的基础，考虑和利用数控铣床的特点，充 分发挥其优点。关键在于合理安排工艺路线。协调数控铣削工序与其他工序之间的 关系，确定数控 铣削工序的内容和步骤，并为程序编制准备必要的条件。 4.2.1 数控铣削加工部位及内容的选择与确定 一般情况下，某个零件并不是所有的表面都需要采用数控加工，应根据零件的加工 要求和企 业的生产条件进行具体分析，确定具体的加工部位和内容及要求。具体而言，以下情况适宜采用数 控铣削加工： ① 由直线.圆弧.非圆曲线及列表曲线构成的内外轮廓； ② 空间曲线或曲面； ③ 形状虽然简单，但尺寸繁多，检测困难的部位； ④ 用普通机床加工时难以观察.控制及检测的内控.箱体内部等； ⑤ 有严格位置尺寸要求的孔或平面； ⑥ 能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状； ⑦ 采用数控铣削加工能有效提高生产率，减挺劳动强度的一般加工内容。 而像简单的粗加工面.需要用专用工装协调的加工内容等则不宜采用数控铣削加工。在具体确定 数控铣削的加工内容时，还应结合企业设备条件.产品特点及现场生产组织管理方式等具体情况进行 综合分析，以优质.高效.低成本完成零件的加工为原则。 4.2.2 数控铣削加工零件的工艺性分析 零件的工艺性分析是制定数控铣削加工工艺的前提，其主要内容包括如下： （1） 零件图及结构工艺性分析 关于数控加工零件图和结构工艺性分析，在前面 2.2 节中已作了介绍，下面结合数控铣削加工 的特点作进一步说明。 ① 分析零件的形状.结构及尺寸的特点，确定零件上是否有防碍刀具运动的部位，是否有会产 生加工干涉或加工不到的区域，零件的最大形状尺寸是否超过机床的最大行程，零件的刚性随着加 工的进行是肉有太大的变化等。 表 4-1 数控铣床加工零件结构工艺性实例