固定钢中的间隙原子以保证成形性；同时适当添加P、Si、M元素通过固溶强化保证强度。 研究表明：随(Si+Mn+10P)增加，强度增加，塑性下降，并且近似于线性变化；对于同样 的强度增量，M使r值下降最多而P使r值下降最少，Si则居中。一般选用廉份的P作为强化 元素。含P较高的超低碳钢，在却加工后（如深冲后）有发生脆断的倾向，即所谓冷加工脆 性(5)。这被认为是，当碳含量极低时P易在晶界偏析使品界脆化。有两种方法可以抑制冷 加工脆性：①加入适量的B5)，②设法使钢中存在有少量固溶C。B抑制P在晶界偏析。微 量B可以使转变温度大大降低：5)。研究报道6)极少量的固溶C(1ppm)使可以减少P在晶界 的偏析。在连续退火时采用高的退火温度和快的冷速可以使碳化物分解从而得到少量固溶 C,尤其含Nb钢的NbC的分解温度较低。 3.4高强热镀锌F钢板 高热镀锌IF钢板，是以高强IF钢板作基进行连续热镀锌，它把防腐性、成形性和高强 度集于一体，所以是一种理想的汽车用钢板。研究认为用Nb+Ti+P+B作为高强热镀锌IF 钢具有更多优点，该钢在具有较高强度和成形性的同时具有低的转变温度。因为该钢中N与 T形成TN,所以大部分B存在于固溶体中阻止P的偏析；而在Nb-IF钢中，B与N形成BN, 所以须加更多的B。 3,5超低碳BH钢板 所谓BH性，指冲压成型后的零件在烤漆过程中(~170℃×30min),由于自由C、N原子 钉扎形变诱发的位错而使屈服强度提高的现象。钢中存在极少量的固深C就会产生明显的烤 漆硬化效果7)。 BH钢的治金原理是：采用Nb来合金化，Nb(at%)/C(at%)≈1，添加P以保证高强度。 热轧采用大压下量和高速轧制、高温卷取以促进碳氮化合物析出；冷轧后在连续退火中， 再结晶完成前C以碳化物的形式被固定，所以可得到强的{111}织构；退火温度继续升高 (>830℃)NbC分解产生自由C原子，然后快速冷却使钢中保留一定量的固溶C,从而得到 BH性和抗二次加工脆性。这样便得到了高强度（含P)、深冲性（强{111}织构）和BH性 (固深C)。 根据上述原理，再结晶完成后必须使碳化物溶解。Ti极易与N和S结合，实际生产中不 易控制合适的Ti/C比，所以含Nb钢用于实际生产。当Nb/C<0.5时，由于过多的固溶C损 害了{111}织构的发展，不能得到超深冲性；当Nb/C<1.5时，NbC的分解温度提高到接近 Aca,在Aca以上退火111}织构急剧下降。所以控制适当的Nb/C比是关键，一般Nb/C =0.7~1.2时效果较好。 3,6超低碳热轧深冲钢板 热轧深冲板使用在要求较厚规格（如<3.2mm)板的地方。但是，一般铝镇静钢热轧 板其r<1.0,成形性不好。最近几年，用超低碳钢在α区轧制来提高热轧板的成形性，并取 得了长足进展8~)。 要想得到高的r值，必须发展{111}织构，这对热轧板也不例外。对超低碳钢，如果加入 充分的T1和Nb,则铁素体的动态再结晶被延迟或阻止。当热轧温度降到铁素体未再结晶区 149固定钢 中的 间隙原子 以保证 成形性 ; 同时适 当添 加P 、 5 1 、 M 。 元素通过固溶强化保证强度 。 研究表明 : 随( 5 1+ M n + 1 0P ) 增加 , 强 度增加 , 塑性下降 , 并且近似于线性 变 化; 对于 同样 的强度增量 , M n 懂谴下降最多而 P使 丁植 下降最少 , S ,则 居 中 。 一般选用廉 价的 P作为强 化 元素 。 含 P较高的超低碳钢 , 在却加 工后 ( 如 深冲后 ) 有 发生脆 断的 倾向 , 即所谓 冷加 工 脆 性 〔 5 ’ 。 这被认为是 , 当碳 含量极低时 P易 在晶界偏 析使晶界脆化 。 有两 种方法可 以 抑 制 冷 加 工脆性 : ①加人适量的 B 〔 5 ’ , ②设法 使钢中存 在有少 量固溶 C 。 B 一 抑制 P 在晶界偏析 。 微 量 B可 以使转变温度大大降低 〔 5 ’ 。 研究报道 ` “ ” 极少量的 固溶 (C IP p m ) 便可 以减少P 二在 晶 界 的偏析 。 在连续退火时采用 高的 退火温度和快 的冷 速可以使碳 化物分解从而 得 到 少 量 固 溶 C , 尤其含 N b钢的 N b C 的分解温 度较低 。 3 。 4 高强热镀锌 lF 钢板 高热镀锌 I F钢板 , 是以 高强 I F 钢板作基进行连续热镀锌 , 它把 防 腐性 、 成形 性 和 高 强 度集于一体 , 所以是 一种理想 的汽车用钢板 。 研究认 为用 N b + iT + P 十 B作为高强热镀 锌 IF 钢具有更多优点 , 该钢在具有较 高强度和成形性的 同时具有低的转 变温度 。 因为该钢中 N 与 T i 形成 IT N , 所以大部分 B 存 在于 固溶 体 中阻止 P 的偏析 ; 而 在N b 一 I F 钢中 , B 与 N 形成B N , 所以须加更多的 B 。 3 。 S 超低碳 B H钢板 所谓B H性 , 指冲压成型后的零件在烤漆过 程 中 ( 一 1 70 ℃ 、 3 o m i n ) , 由于 自由C 、 N原子 钉 扎形变诱发的位错而使屈服强度提高的 现象 。 钢中存 在极少 量的 固深C就 会产生明显 的 烤 漆硬 化效果 〔 ? ’ 。 B H钢的冶 金原理是 : 采用 N b 来合金 化 , N b ( a t % ) / (C a t % ) 、 1 , 添加 P 以保证高强度 。 热轧采用 大压下量和高速轧 制 、 高温卷取 以促进碳氮化合物析出 ; 冷轧 后在连续 退 火 中 , 再结晶完成前 C 以碳 化物的形式被固定 , 所以可得到 强 的 { 1 1 1 } 织构 ; 退 火 温 度 继 续 升 高 ( > ” 0 ℃ ) N b C 分解产生 自由 C 原 子 , 然后快速冷却使钢 中保 留一 定量的 固溶 C , 从而 得到 B H 性和抗二次加工脆 性 。 这样便得到 了高强度 ( 含 )P 、 深 冲 性 ( 强谧1 1 1} 织构) 和 B H 性 ( 固深 C ) 。 根据上述原理 , 再结晶 完成后必须使碳 化物溶解 。 iT 极易与 N 和 S 结 合 , 实际生 产中不 易控制合适 的 iT / C 比 , 所以含N b钢用于实际生产 。 当N b / C < o 。 5时 , 由于过 多的 固溶 C 损 害了 谧1 1 1} 织构的发展 , 不能得到超深 冲性 ; 当 N b / C < 1 . 5时 , N b C 的分 解温度提高 到接近 A c : , 在 A 。 。 以上退火 哎1 1 1} 织构急 剧下降 。 所以控制 适 当的 N b / C 比是关键 , 一般 N b / C 二 。 . 7 ~ 1 . 2时效果较好 。 3 . 6 超低碳热 轧深 冲钢板 热轧深 冲板使用 在要求较厚规格 ( 如 < 3 . 2 m m ) 板 的地方 。 但是 , 一 般铝 镇静 钢 热 轧 板其 : < 1 . 0 , 成形 性不好 。 最近几 年 , 用 超低碳钢在a 区轧 制来提高热轧板的成形性 , 并 取 得了长足进展 〔 ” 一 。 〕 。 要想得到高的 r 值 , 必须发展 { 1 1 1} 织 构 , 这对热轧 板也不例外 。 对超低碳 钢 , 如果加入 充分 的iT 和N b , 则铁素体的动态再结晶被延迟 或阻 止 。 当热轧温度降到铁 素体未再结 晶 区 1 4 9