(③3)影响金刚石超精密切削的主要因素 ·1)加工设备要求具有高精度、高刚度、良好的稳定性、抗振性和数控功能地。 2)金刚石刀具的刃磨是一个关键技术。金刚石刀具通常在铸铁研磨盘上进行研 磨,研磨时应使金刚石的晶向与主切削刃平行,并使刀口圆角半径尽可能小。理 论上,金刚石方其的刃口圆角半径可达1mm,实际仅到5nm 3)由于金刚石精密切削的切深很小,因此要求被加工材料组织均匀,无微观缺 陷。 4)工作环境要求恒温、恒湿、净化和抗振 (4)金刚石精密切削的应用 目前金刚石超精密切削主要用于切削铜、铝及其合金。如高密度硬磁盘的铝合金 片基,表面粗糙度Ra可达0003μm,平面度可达02μm。切削铁金属时,由于碳 元素的亲和作用,会使金刚石刀具产生“碳化磨损”,从而影响刀具寿命和加工 质量• (3) 影响金刚石超精密切削的主要因素 • 1) 加工设备要求具有高精度、高刚度、良好的稳定性、抗振性和数控功能地。 • 2) 金刚石刀具的刃磨是一个关键技术。金刚石刀具通常在铸铁研磨盘上进行研 磨，研磨时应使金刚石的晶向与主切削刃平行，并使刀口圆角半径尽可能小。理 论上，金刚石刀具的刃口圆角半径可达1nm，实际仅到5nm。 • 3) 由于金刚石精密切削的切深很小，因此要求被加工材料组织均匀，无微观缺 陷。 • 4) 工作环境要求恒温、恒湿、净化和抗振。 • (4) 金刚石精密切削的应用 • 目前金刚石超精密切削主要用于切削铜、铝及其合金。如高密度硬磁盘的铝合金 片基，表面粗糙度Ra可达0.003μm，平面度可达0.2μm 。切削铁金属时，由于碳 元素的亲和作用，会使金刚石刀具产生“碳化磨损”，从而影响刀具寿命和加工 质量