6.1.3精溶加和超精签加方 金刚石精密切削 )概念 金刚石精密切削是指用金刚石车刀加工工件表面,获得尺寸精度为0.ym数量级 和表面粗糙度Ra值为0.01μm数量的超精加工表面的一种精密切削方法。实现金刚 石精密切削关键问题是如何均匀、稳定地切除如此微薄的金属层。 金刚石精密切削的机理 ·金刚石超精密切削属微量切削,切削层非常薄,常在0.1μm以下,切削常在晶粒」 内进行,要求切削力大子原子、分子间和结合力,剪切应力高达13000Pa。由 切削力大,应力大,刀尖处会产生很高的温度,使一般刀具难以承受。而金刚石 刃量忑在鍋好$蘭刃霉犁痉哥瘘2m曰,因别禿粗籍度值很小袅 因而可获得高的加工精度。6.1.3 精密加工和超精密加工方法 • 1. 金刚石精密切削 • (1) 概念 • 金刚石精密切削是指用金刚石车刀加工工件表面，获得尺寸精度为0.1μm数量级 和表面粗糙度Ra值为0.01μm数量的超精加工表面的一种精密切削方法。实现金刚 石精密切削关键问题是如何均匀、稳定地切除如此微薄的金属层。 • (2) 金刚石精密切削的机理 • 金刚石超精密切削属微量切削，切削层非常薄，常在0.1μm以下，切削常在晶粒 内进行，要求切削力大于原子、分子间和结合力，剪切应力高达13000Pa。由于 切削力大，应力大，刀尖处会产生很高的温度，使一般刀具难以承受。而金刚石 刀具不仅有很好的高温强度和高温硬度，而且因其材料本身质地细密，刀刃可以 刃磨得很锋利，切削刃钝圆半径可达0.02μm ，因而可加工 出粗糙度值很小的表 面。又金刚石超精密切削速度很高，工件变形小，表层高温不会波及工件内层， 因而可获得高的加工精度