·4.切削性能 ·当精密切削的切深在1um以下时,切深可能小于工件材料晶粒的尺寸,因此切削 就在晶粒内进行,这样切削力一定要超过晶粒内部非常大的原子结合力才能切除 切,-n千是县上的剪却应力就雾得常大,2具 刃必须能够承受这个巨大 般的刀具或磨粒材料是无法承受 的。这就需要找到满足加工精度要求的刀具材料和结构。 5.加工环境 密加工和超精密加工环境必须满足恒温、防振、超浄三个方面对环境提出的要 6.工件材料 陧和酊-姴罄栾知玕閃嚣續烈專觌。工件材料必须具有均匀 7.加工与检测一体化 精密测量是进行精密加工和超精密加工的必要条件。不具备与加工精度相适应的 技术,就无法判断被加工件的精度。在精密和超精密加工中广泛采用精密光• 4. 切削性能 • 当精密切削的切深在1um以下时，切深可能小于工件材料晶粒的尺寸，因此切削 就在晶粒内进行，这样切削力一定要超过晶粒内部非常大的原子结合力才能切除 切屑，于是具上的剪切应力就变得非常大，刀具的切削刃必须能够承受这个巨大 的剪切应力和由此产生的很大的热量，这对于一般的刀具或磨粒材料是无法承受 的。这就需要找到满足加工精度要求的刀具材料和结构。 • 5. 加工环境 • 精密加工和超精密加工环境必须满足恒温、防振、超净三个方面对环境提出的要 求。 • 6. 工件材料 • 用于精密加工和超精密加工的材料要特别注重其加工性。工件材料必须具有均匀 性和性能的一致性，不允许存在内部或外部的微观缺陷。 • 7. 加工与检测一体化 • 精密测量是进行精密加工和超精密加工的必要条件。不具备与加工精度相适应的 测量技术，就无法判断被加工件的精度。在精密和超精密加工中广泛采用精密光 栅、激光干涉仪、电磁比较仪、圆度仪等精密测量仪器