盐类发生反应生成不溶解的沉淀(CaSO4，AlPO4 等)。生成的沉淀能防止菌丝体粘结， 使菌丝具有块状结构，沉淀本身即可作为助滤剂，并且还能使胶状物和悬浮物凝固， 如新生霉素发酵液中加入氯化钙和磷酸钠，生成的磷酸钙可作为填充-凝固剂。一方 面作为助滤剂，另一方面还可使某些蛋白质凝固。又如环丝氨酸发酵液用氧化钙和 磷酸处理，生成的磷酸钙沉淀，能使悬浮物凝固。多余的磷酸根离子，还能除去钙、 镁离子。并且在发酵液中不会引入其它阳离子而影环环丝氨酸的离子交换吸附。正 确选择反应剂和反应条件，能使过滤速度提高 3~10 倍。 （3）酶解作用 如发酵液中有不溶解的多糖存在则最好用酶将它转化为单糖，以提高过滤速度。 例如万古霉素用淀粉作培养基，加入淀粉酶后，能使过滤速度加快。 3，固-液分离设备的选择 不同性状约发酵液应选择不同的固-液分离设备。常用于发酵液的分离设备有： 板框压滤机、鼓式真空过滤机、离心沉降分离机 （1）板框压滤机 板框压滤机的过滤面积大，过滤推动力(压力差)能较大幅度地进行调整，并能 耐受较高的压力差，故对不同过滤特性的发酵液适应性强，同时还具有结构简单， 价格低，动力消耗少等优点，因此，目前，国内广泛被采用。但是，这种设备不能 连续操作，设备笨重，劳动强度大，卫生条件差，非生产的辅助时间长(包括卸框、 卸饼、洗滤饼，洗滤布，重新压紧板框等)，阻碍了过滤效率的提高。自动板框过滤 机是一种较新型的压滤设备，它使板框的拆装，滤渣的脱落卸出和滤布的清洗等操 作都能自动进行，大大缩短了非生产的辅助时间和减轻了劳动强度。对于菌体较细 小，粘度较大的发酵液，可加入助滤剂或采用絮凝等方法预处理后进行压滤。对于 难过滤的枯草杆菌发酵液，可设计一种特别薄的板框以减小滤饼的阻力。另外，也 可采用带有橡皮隔膜的压滤机，过滤结束时，在滤板和橡皮膜之间通入压缩空气来 压榨滤饼，将液体挤压出来。其优缺点概括如下： 优点： ①板框压滤机的过滤面积大； ②过滤推动力(压力差)能较大幅度地进行调整，并能耐受较高的压力差； ③结构简单，价格低； ④动力消耗少等优点。 缺点 ①不能连续操作，设备笨重，劳动强度大； ②卫生条件差； ③非生产的辅助时间长，阻碍了过滤效率的提高。 （2）鼓式真空过滤机 鼓式真空过滤机能连续操作，并能实现自动化控制，但是压差较小，主要适用 于霉菌发酵液的过滤。例如，过滤青霉素发酵液的速度可达 800L/(m2 .h)。而对菌体 较细或粘稠的发酵液不太适用。一种较好的解决办法是过滤前在转鼓面上预铺一层 助滤剂，操作时，用一把缓慢向鼓面移动的刮刀将滤饼连同极薄的一层助滤剂一起 刮去，这样使过滤面积不断更新，以维持正常的过滤速度。放线菌发酵液可采用这 种方式过滤。其优缺点概括如下：