图6滚切中硬齿面与软齿面齿轮滚削力PH2的波形图 (即单位时间内，滚削力增加或减少值，单位公斤力/毫米)大大超过软齿面齿轮的梯度值， 数据列于表7。这样，本来就不平稳或不均匀的滚削过程将更加剧其冲击和振动。从而对滚 刀的磨损或破坏、加工的质量、机床的动态性能等产生不利的影响。因此，在滚削中硬齿面 齿轮时，必须重视由于冲击和振动的加剧而带来的动载荷问题，要注意保证合理的切削条件 如滚刀的材质和磨损量、滚削用量及切削液的正确选择等。 表7 中硬齿面与软齿面齿轮滚削力梯度值的比较(Kg·f/ms) 材质 测试次数 中硬齿面 软齿面 增加串% (不同切深) HRc39 HRe17 梯度值差 1. t110mm 10.08 5.8 4.28 73.79 40Cr 2. t23m m 22.40 14.0 8.40 60 2.切削深度t对滚削力的影响 模数m较大的齿轮显然很少能一次粗切进行全齿深实体滚切，因此，当分析切削深度t对 滚削力的影响时，需要考虑粗切第一刀t,与第二刀t,间以何种比例分配对滚削力的影响比较 合理的问题。 (1)试验数据见表8，且将数据示于图7。图8为双对数坐标上的t:一P2“1对应关 系。 表8 不同切削深度(t:和t2) 时的滚削力(Kgf) 材质 齿面硬度t, P HRc Im m t:/m H1 ZH2 Kg.f P2H:/P2HI 评价 35CrMo 42 13 1.875 412.78 0 412.78 11 1.571 313.78 2 0.285 245.03 558.81 0.78 101.428 272.25 l0.428 290.40 562.65 1.066 好 47 257.68 311.03 568.71 1.21 较好 9 1.285 247.78 0.571 327.80 575.58 1.323 39.5 248.05 381.43 629.48 1.538 8 1.142 231 5 0.714 48 240.63 353.65 594.28 1.47 40Cr 17 101.428 371.25 3 0.428 385 756.25 1.037 好 39 272.25 338.25 610.5 1.242 较好 75不 】【 一， 刁， ，叫卜，， 「 「 「 「 呼 「一 一‘ 产 」 、 ， 一风 仁二二「一 一一二 】 一「一 － 一「一 飞 日， 一 日 丫 日 万 ， 「一 吸曰尸 一〔 二 、 曰 少七〔 二二〔 二二 一 百 尸 「 石石石 一硬 石硬 林以 法一 一 厂二 〔 二二 … 月 ‘ 二 一 二二 口尸 甲 甲一二「 二「一 「一 － 二 习「 ， ，，，口，‘ ‘ ‘ 二， 竺竺 一 亡二亡二亡二〔 二二 认 〔二 〔 二 二一 「 甲「 一 〕 曰刃 目 ， ‘ 卜 ‘ 创 内 杏 口口 二 「 」三 〔 了不」 万 共目尸日 【，丁刃 〔 二了〕 「一一〕 【一一〕 一一 「一〕 「 门 「 」 「 门「 门『 二 ， 门【 几 刁 自口尸 、 尸 下 日卜 ‘ 『一一勺「一 二刁『 一勺压二〕 一 『 尸产 … 一 口，口尸 一「 下 下叼二〕 曰 ，二 口 一 口硬一二二一 〔 」「 ， 一洲 甲 一 二 二】「一 门门 「一 石 ， 么 图 滚 切 中硬 齿 面 与软 齿 面 齿 轮滚 制 力 的波形 图 即单位 时 间 内 ， 滚 削力增 加或减少值 ， 单位公斤 力 毫米 大大超过软齿面齿 轮的梯度值 ， 数据列 于表 。 这样 ， 本来就不平稳或不 均匀的 滚 削过程 将更加剧 其 冲击 和振动 。 从而对滚 刀 的磨 损或 破坏 、 加工的 质量 、 机床的动态 性能 等产生不 利的 影响 。 因此 ， 在滚 削 中硬齿面 齿轮时 ， 必须 重视 由于 冲击 和振动 的 加剧 而带 来的动 载荷问题 ， 要 注意保 证合理的 切 削条件 如 滚 刀的 材 质和磨 损 量 、 滚 削用 量 及切 削液的正确选择等 。 表 中硬 齿面 与软齿面 齿轮滚削力梯度值 的 比较 中硬 齿面 软齿面 。 … 。 切 削 深度 对滚 削 力的 影 响 模数 较大 的 齿轮显 然很少能 一次粗切进 行全 齿深实体滚切 ， 因此 ， 当分析切 削深度 对 滚削力的 影 响时 ， 需要考虑 粗切 第一 刀 与 第二 刀 间 以何种 比例分 配对滚 削力的 影响 比较 合理的 问题 。 试 验 数据 见表 ， 且 将数据 示于 图 。 图 为双 对数坐标 上的 一 ， 对应关 系 。 表 齿面硬度 不 同切 削深度 和 时的 滚削力 材 质 淞补 · 称 一 疏 沙 ， 评 价 月” · 吐· · … · … 较奸