(2)结果分析 ①试验数据表明在相同切削条件下，实体滚切HRC36~46范围的中硬齿面齿轮比滚 切HRC10~17软齿面齿轮滚削力有所降低，约降低20%。见表5及图4。 表5 中硬齿面与软齿面齿轮滚削力的比较(Kg·) P 材 质 测试次数 软齿面齿轮 PZH 中硬齿面齿轮 zH均值 (不同切深) 齿面硬度H。《Kg·) 齿面硬度HR。 (Kg.f) 差值△PzH 降低率% 35CrMo1.t32m m HRc≈10 451.83 HRc38~47 6件 349.25 102.58 22.7 2.t19m m 307.45 HRc39~42.5 3件 240.35 67.1 21.8 40Cr 3.t.10mm HRe17 371.25 272.25 99 26.6 HRc39 4.ta3m m 385 338.25 46.75 12.1 对材质40Cr的中硬齿面及软齿面的两试件在 V17,62m/min 粗切第一刀(t1=10mm)时还测试了两者的功率， S =0.5mm/r 结果是中硬齿面齿轮的功率比软齿面的下降17% 4001 (由1.17KW减至1KW)。其结果与硬度对力的影 响是一致的。 300 我们认为，在一定条件下加工中硬齿面齿轮， 200 10 2030 HRe 其滚削力既因硬度、强度提高而增加，又因塑性降 低而使之减小，它的宏观数值是两者作用的结果。 图4 中硬齿面与软齿面齿轮滚 当后者起主要作用时，滚削力就如试验数据表明的 削力比较图 那样，会有所降低。 表6 中硬齿面齿轮滚削力PzH变化情况(Kgf) 材 质 测试次数 P2H均值 PZHM 增加 △PzH) 减少 增减总 (+ △P2H) (不同切深) (Kg.f) (Kg.f) % P2H均 (Kg·f) % P2H均 百分率 % t19mm 7件 250.17 254.93 1.9 242 3.26 5.16 35CrMo t32mm 6件 349.33 364.65 4.38 323.95 7.26 11.64 40Cr t19m m 3件 240.43 246.13 2.37 235.95 1.86 4.23 ② 上述中硬度范围内(HRC36~46),当切削条件 相同时，滚削力的变化并不显著，其增加或减小的幅度约 kg-f V=17.62 m/min 400 S=0.5mm/r 为±5%左右（见表6和图5）。这种幅度不大的增减主要 是由于工件材质的不均匀性、刀具在控制范围内的磨损量 350 。一一一第均值线 变化、测试计算过程中各种随机因素的影响等所致。 ·300 ③滚削过程是断续切削过程，因此，滚削时产生冲 击是不可避免的。在滚切中硬齿面齿轮时，特别在粗滚的 250叶二二-32二二二二。均值线 情况下，这一冲击现象达到相当严重的程度。由测得的滚 20 3035404550HRc 刀的一排刀齿从切入到切出的全过程中滚削力PzH变化的 波形图（图6）看出，中硬齿面齿轮滚削力的梯度值△2 图5中硬齿面齿轮滚削 力变化示意图 74结果分析 ① 试 验数据 表明 在相 同切 削条件下 ， 实体滚切 范围的 中硬齿面齿轮 比滚 切 软齿面齿轮滚削力有所降低 ， 约降低 。 见表 及 图 。 表 中硬齿面与软齿面齿轮滚削力的 比较 材 质 ， 型述咨憋 、 丛卿丝嗽 ， 了 。 ，、 史彗誊勇曹攀 月，约滇… 差 值 △ 。 降低 率 二二二匕型竺竺巴巴燮竺巴竺竺型笠翌竺里兰生巴生兰全红‘ 一 一 。 ， 。 、 ， 、 。 。 二 二 。 。 月 。 。 。 ， 。 。 ， 。 一 毕一。 。 。 与 钾 。 乙 】 仄 当封 勺 。 石 ， 小 任 廿 。 ‘ ‘ 。 “ 一 ‘ 一一一一一一之一－－一 斗一一一止丝互一一一丰一 ， －一已一一一一一一共一一一一一 ‘ 芝几厂 · 二‘ 二一一一 二 二 一 一班 一 －－ 一 － － …一－ －－－ 二 · ” 价爪 ” ” · “ · ‘ · ‘ 对材质 的 中硬齿面 及软齿面的 两试 件在 粗切 第一 刀 二 时还 测试 了两 者的功率 ， 结果是 中硬 齿面齿轮 的功率 比 软齿面 的 下 降 由 减至 。 其结果 与 硬度对力的 影 响是 一致 的 。 我们认为 ， 在一定条件下 加工 中硬齿面齿轮 ， 其 滚削力既 因硬度 、 强度提高而增 加 ， 又 因塑 性降 低而使之减小 ， 它 的宏 观数值是两 者作用 的 结果 。 当后 者起主要作用 时 ， 滚 削力就如 试 验数据 表 明的 那 样 ， 会有所降低 。 一 盆 ‘ ‘ 一 犷 月 。 图 中硬 齿面 与软齿 面齿 轮滚 制 力 比较 图 表 中硬 齿面 齿轮滚 削力 变化情况 材 质 测试 次数 不 同切 深 。 均一 值 卿 口‘ 糯 。 一 减 少 ‘ 翌丛均 ‘ 增 减 总 百分 率 ， ‘ 。 件 。 ， ， 。 ， 。 。 ‘ 。 。 。 。 巴 ， 。 。 廿 。 尸 。 一 ， ‘ 怪 。 廿 。 廿 ‘ 任 ‘ 。 ‘ 。 。 孟 尸 ， 一 、 万 ‘ 。 】 口 勺 丫 一 一 － 一一甲二二万 一一一 －－－ － － －－ 】 。 ‘ 。 午 。 。 ， 。 ， 。 。 。 。 。 ， 。 。 ， ， 。 ‘ 。 ，‘ 。 。 。 。 任 。 任 。 ‘ 口 。 廿 ‘ 。 ‘ 上 。 任 怪 沙 ， 件 ② 上述 中硬度范围内 ， 当切 削条 件 相 同时 ， 滚削力的变化并不显著 ， 其增 加或减小的幅度约 为 土 左右 见表 和 图 。 这种幅度不大的增 减主要 是 由于工 件材质的不 均匀性 、 刀具在控制 范 围内的磨损量 变化 、 测试 计算过程 中各种随 机因 素的 影 响等所 致 。 ③ 滚 削过程 是断 续切 削过程 ， 因此 ， 滚削时产生 冲 击 是 不可避 免的 。 在 滚切 中硬齿面齿轮时 ， 特别 在粗滚的 情 况下 ， 这一 冲击 现象达 到相 当严重的程 度 。 由测得的 滚 刀 的一排刀 齿从切 入 到切 出的全过程 中滚 削力 变化的 一 贾 一 、 名 一 心 一 均通纽 ，“，于 嗡 二尽 二 经 二二 均值线 ‘ 该产节一畜一窃一燕 ， 力中硬变齿化 面示齿意轮图滚 制 波形 图 图 看 出 ， 中硬 齿面 齿轮滚削力的梯 度值 △ △ 图