较用。表2列出试件材料及其齿面硬度。 表2 滚削力测试所用试件材料及齿面硬度 试件号 3509A 3508 3509 3507 3501 3505 3510 3504 3511 3502 35063503 齿 HRc ≈10 38 39.5 40 40.5 42 43 46 46 47 47 47.5 度 Hp 185 349 365 369 375 391 401 436 436 449 449455 试件号 4003 4010 4004 4001 4011 4006 4002 4007 注：35CrM0 4008 件号为35×× 40Cr HRe 17 38.5 38.5 39 39 40 40 42.5 件号为40×× 面 以下报告内将不 度 H 211 354 355 360 361 372 372 382 398 再说明件号及H。 只说明HRc一 切削用量 切削速度Vm/min-17.62(n=47.5r/min) 垂直进刀量Smm/r一0.5 切削深度tmm一9 5.其它切削条件 滚削方式为顺铣。切削液为硫化机油。 上述各项为测试滚削力时的基本条件，如果有变化将予以具体说明。 三、滚削力测试结果及分析 1.材质硬度HRC(HB)对滚削力的影响 (1)试验数据见表3和表4。（测试时所用力的单位为Kgf一公斤力，现按国际工程 制以N一牛顿作为力单位时，1Kgf=9.807N) 表3 35CrMo齿坯不同硬度时的滚創力(Kg·f) 齿 面 硬 度HRc 试验次数 ≈10 38 39.5 40 46 46 47 47 1. ti9mm 249.96 247.78 251.35 251.90 254.93 253.28 242 t 32 mm 451.83 357.50 349.53 345.95 323.95 364.65 354.48 表4 40Cr齿坯不同硬度时的滚削力(Kg·f) 齿 面 硬 度HRc 试验次数 17 39 40 42.5 1.t19mm 307.45 235.95 239.25 246.13 2.t:10mm 371.25 272.25 3.t23m m 385 338.25 注：本文以下各图表内t:粗切第一刀，t2粗切第二刀；t,精切第一刀。 73较用 。 表 列 出试件材料及 其齿面 硬 度 。 表 滚削力测试所 用试件材料及齿面硬 度 试 件号 齿 、 ‘ ” ‘ ” 面 … 硬 。 度 试件号 注 件号为 齿 乙 面 件号为魂 硬度 切 削用 量 切 削速 度 一 垂 直 进 刀 量 一 切 削深度 一 其它切 削条件 滚 削方式 为顺 铁 。 切 削液 为硫 化机油 。 上述 各项为 测试 滚削 力时 的 基本 条件 ， 如 果有变化将予 以具体说明 。 三 、 滚 削力测 试 结果 及 分 析 材 质硬 度 对滚削 力的 影 响 试 验数据 见表 和表 。 测试 时所用 力的单位 为 一 公 斤力 ， 现按 国际 工程 制 以 一 牛顿作 为 力单位 时 ， · 表 齿坯不 同硬 度时的 滚创力 齿 面 硬 度 。 试 验 “ ” ，一而 一 飞宫下添丁丽 丁丽可万刃一丽一阵不 二业二卜耳不互回亘三竺玛三竺… 一 · ‘ ‘ · ” “ · ” · “ · · 二· “ 三· 表 齿坯 不 同硬 度时的 滚削 力 齿 面 硬 度 。 尹 试 验 次 数 一 － 一 一 一 一 。 一而一 一赢刀 一一 一 ’ · 注 木 文一以下 硫 各图表一内 粗切 第一 刀 粗切一第二 刀 精切 第一刀