·1690 工程科学学报，第38卷，第12期 3500 3500r (a) ■Ca(OH oCa0 3000 02Ca0.Si0. 3000 ■Ca(OH, oCa0 △3Ca0·AL,0 2500 ◆Si0 2500 ■ 2000 2000 1500 1500 1000 1000 500 500 10 20 30 40 50 分 70 10 20 30 40 50 60 20M) 20M) 图3含不同杂质CaCO,燬烧产物X射线衍射谱.(a)3%SiO2:(b)3%A山2O3 Fig.3 XRD patterns of CaCO:calcined products with different impurities:(a)3%SiO,:(b)3%Al,O 率最高，消化放热量亦最大，消化热流在2.90min达 增加，煅烧产物中晶粒长大，并产生低熔点液相，使 到最高.Si02增加至1%水平时，生石灰消化速率的 晶粒烧结成团，从而造成消化放热总量与消化速率 降幅较大，而后随着S02含量增加，煅烧产物的消化 降低 放热速率缓慢降低，尤其是消化热流峰值前段的消 由图4(b)可知：少量的AL,O,对CaC0,煅烧产物 化放热速率逐渐降低，其消化l0min之后消化曲线 的消化放热速率影响不显著，只是消化放热热流峰值 基本重合.三种Si02含量的煅烧产物消化放热热流 略有降低，1%和2%A山，0，消化热流峰值对应时间分 峰值对应的时间分别为3.38、3.48和4.35min.其 别为3.38min和3.29min.当Al,03增加至3%时，煅 原因在于煅烧过程中，SiO2杂质与Ca0结合形成 烧产物的消化热流峰值之前的消化速率大幅降低，消 2Ca0·Si02,使游离Ca0的量减少.且随着Si02含量 化热流峰值对应时间增加至6.48min,但后期消化放 2.5 2.5 b -CaCO, ·-1.0%Si0 ◆-1.0%A1,0, 20 +-2.0%Si0 2.0 -2.0%A1,0 ◆3.0%Si0, ◆3.0%A103 15 1.5 0 1.0 0.5 0.5 10 30 40 50 60 20 30 40 50 时间/min 时间/min 2.5 (c) 。-CaCO, ·-1.0%Mg0 2.0 4-2.0%Mg0 ◆-3.0%Mg0 1.5 1.0 0.5 10 2030 40 50 60 时间min 图4含不同杂质的CaCO3搬烧产物消化曲线.(a)SiO2:(b)A山2O3:(c)Mg0 Fig.4 Hydration curves of CaCO,calcined products with different impurities:(a)Si02:(b):(c)Mgo工程科学学报，第 38 卷，第 12 期 图 3 含不同杂质 CaCO3 煅烧产物 X 射线衍射谱． ( a) 3% SiO2 ; ( b) 3% Al2O3 Fig． 3 XＲD patterns of CaCO3 calcined products with different impurities: ( a) 3% SiO2 ; ( b) 3% Al2O3 率最高，消化放热量亦最大，消化热流在 2. 90 min 达 到最高． SiO2 增加至 1% 水平时，生石灰消化速率的 降幅较大，而后随着 SiO2 含量增加，煅烧产物的消化 图 4 含不同杂质的 CaCO3煅烧产物消化曲线 . ( a) SiO2 ; ( b) Al2O3 ; ( c) MgO Fig． 4 Hydration curves of CaCO3 calcined products with different impurities: ( a) SiO2 ; ( b) Al2O3 ; ( c) MgO 放热速率缓慢降低，尤其是消化热流峰值前段的消 化放热速率逐渐降低，其消化 10 min 之后消化曲线 基本重合． 三种 SiO2 含量的煅烧产物消化放热热流 峰值对应的时间分别为 3. 38、3. 48 和 4. 35 min． 其 原因在 于 煅 烧 过 程 中，SiO2 杂 质 与 CaO 结 合 形 成 2CaO·SiO2，使游离 CaO 的量减少． 且随着 SiO2 含量 增加，煅烧产物中晶粒长大，并产生低熔点液相，使 晶粒烧结成团，从而造成消化放热总量与消化速率 降低． 由图 4( b) 可知: 少量的 Al2O3 对 CaCO3 煅烧产物 的消化放热速率影响不显著，只是消化放热热流峰值 略有降低，1% 和 2% Al2O3 消化热流峰值对应时间分 别为 3. 38 min 和 3. 29 min． 当 Al2O3 增加至 3% 时，煅 烧产物的消化热流峰值之前的消化速率大幅降低，消 化热流峰值对应时间增加至 6. 48 min，但后期消化放 ·1690·