每道进给 每道的切削深度,或者说每道进给,在螺 纹加工中是非常关键的。每个相连的操作 道都要啮合刀片切削刃较大部分。如果每 图3横切进给方法的选择对螺敏加工效率有很大 响 道进给是恒定的(不推荐采用这种方式) 则切削力和金属去除率从上一道到下 道会剧烈增加 例如,在采用恒定的0.010英寸进给/道的 速度加工一个60度螺纹形状时,第二道 去除的材料为第一道的3倍。与随后每道 图4;齿腹横切不产生形切屑,而是产生类似于 操作一样,去除的金属量连续成指数上 普通车削中的切屑 升。 为了避免这种切除量增加并维持比较现实的切削力,切深应该随着各道操作而减少。 横切进给法 至少有四种横切进给法。(参见图3)很少有人发现这些方法中某种方法对螺纹加工操作有效性 的冲击到底有多大 径向横切进给 ·尽管这可能是加工螺纹最常用的方法,但确是最不提倡采用的一种方法。由于刀具是径向 进给的(与工件中心线垂直),因此金属从螺纹齿腹两侧去除,从而产生V形切屑。这 种切屑很难断裂,因此切屑流动是一个问题。此外,由于刀片端部两侧要承受较高的热 和压力,因此刀具寿命通常比其他横切进给法中要短 ·齿腹横切进给 在这种方法中,横切方向与螺纹齿腹之一平行,这一般意味着刀具沿30度直线进给。切屑与普通 车削中产生的类似。(参见图4。)与径向横切相比,这种方法中产生的切屑比较容易成形,并 且易于从切削刃中排出,热扩散性更好。但是,在这种橫切进给法中,刀片后缘会摩擦齿腹而不 会进行切削。这样会烧伤螺纹,导致表面粗糙度很差,甚至发生颤振现象。 修改的齿腹横切进给(推荐采用)每道进给 每道的切削深度，或者说每道进给，在螺 纹加工中是非常关键的。每个相连的操作 道都要啮合刀片切削刃较大部分。如果每 道进给是恒定的（不推荐采用这种方式）， 则切削力和金属去除率从上一道到下一 道会剧烈增加。 例如，在采用恒定的 0.010 英寸进给/道的 速度加工一个 60 度螺纹形状时，第二道 去除的材料为第一道的 3 倍。与随后每道 操作一样，去除的金属量连续成指数上 升。 为了避免这种切除量增加并维持比较现实的切削力，切深应该随着各道操作而减少。 横切进给法 至少有四种横切进给法。（参见图 3）很少有人发现这些方法中某种方法对螺纹加工操作有效性 的冲击到底有多大。 • 径向横切进给 • 尽管这可能是加工螺纹最常用的方法，但确是最不提倡采用的一种方法。由于刀具是径向 进给的（与工件中心线垂直），因此金属从螺纹齿腹两侧去除，从而产生 V 形切屑。这 种切屑很难断裂，因此切屑流动是一个问题。此外，由于刀片端部两侧要承受较高的热 和压力，因此刀具寿命通常比其他横切进给法中要短。 • 齿腹横切进给 在这种方法中，横切方向与螺纹齿腹之一平行，这一般意味着刀具沿 30 度直线进给。切屑与普通 车削中产生的类似。（参见图 4。）与径向横切相比，这种方法中产生的切屑比较容易成形，并 且易于从切削刃中排出，热扩散性更好。但是，在这种横切进给法中，刀片后缘会摩擦齿腹而不 会进行切削。这样会烧伤螺纹，导致表面粗糙度很差，甚至发生颤振现象。 • 修改的齿腹横切进给（推荐采用） 图 3：横切进给方法的选择对螺纹加工效率有很大 影响 图 4：齿腹横切不产生 V形切屑，而是产生类似于 普通车削中的切屑