成比例。因此，放大容器，势必降低表面积对容积的比值，因而降低发酵罐的夹 套冷却效率。所以，当发酵罐容积超过一定值以后，就难以利用其表面积作充分 的热交换以保持恒温培养。除非利用内蛇管或外循环热交换器增加冷却能力。添 置这类设施，必定会增加成本，或干扰发酵罐内的搅拌效果。另一方法是更换生 产菌株，它是能适应较高温度发酵的。发酵过程对氧的需求，限制了发酵罐无限 地放大。在醋酸生产中，有效的通气是极度重要的。在 1977 年最大的醋酸生产 罐容积是 50M3。 定制一个发酵罐的容积上限，还受到运输的限制。一个很大的容器一般都是 就地装配制造。许多国家在对道路运输时所允许的物件最大尺寸都有规定。在 1979 年 ICI 公司第一个供单细胞蛋白质生产用发酵罐的容积为 1500M3，高 80M， 价值 60 万英镑。它是在法国制造后，在 Tees 河上用驳船拖驳，大大缩短了陆地 运输距离。这是当时所运输的最大的组装好的发酵罐。 在酿造业中，所采用圆柱形-圆锥体的容器时，其容积如大于 108M3 时，就 失去了经济上的优越性，虽然至今仍在使用 360M3 发酵罐。在另外一些酿造厂 中，则采用许多个较小的容器以应付不同的啤酒品种的需求变化。 发酵罐是为了某一特定的用途而设计的，如供单细胞蛋白质生产用的发酵 罐，要具有十分有效的氧传递能力，而且是非常规的、尽可能简单的，因而也影 响到基本建设投资费用和操作成本。Schugerl 曾对用甲醇作为底物、年产量为 10 万吨的单细胞蛋白质的生产工厂作过考察。在这样的工厂中，基本建设投资费用 只占生产成本的 20%。发酒疯的费用占基本建设投资的 20-25%。其中罐体占 5-10%，通气搅拌占 5-10%，冷却附件占 10-15%。能源、水、压缩空气和其他辅 助费用估计为生产成本 10%以上。虽然发酵罐基本建设费用只占生产成本 4-5%， 而操作成本占 10%，所以发酵罐的造型只影响生产总成本 15%。如采用塔式发 酵罐，其主要优点是节约操作成本，这是由于省略了机械搅拌，减少了冷却水的 耗用量而节省了电力和冷却水费用。 Whitaker, Humphrey, Mateles, Rolz 以及 Nyiri 和 Charles 曾对发酵工厂中的设 备投资的明细项目作了讨论。其中大部分数据可供设计时应用。对一些设备成本 的分解举例见下表