图12淤浆法合成聚丙烯工艺流程框图 聚丙烯为乳白色、无臭、无味、无毒、质轻的热塑性树脂。可注射成型大型器件，挤塑 生产管材、板材、薄膜等。由于易氧化，需加入抗氧剂。 3、聚氯乙烯(PvC) 主要是采用自由基是浮聚合制得产：品(S-VC),约占80%，其次为自由基到液聚合和 微悬浮聚合法产品(EC)。悬浮聚合多采用复合引发剂以保证反应匀速进行，通过控制反 应温度控制相对分子质量（士0.2C)。为防止粘爸需加入防粘釜剂。由于氯乙烯有毒，反应 结束后要将未反应的单体尽可能除去。 无离子水 分散剂 氯乙烯一聚合一碱处理一离心分离一干阑一过闭一产品 引发剂 其它 除去末反应氯乙烯 图1-3悬浮聚合法合成聚氯乙烯工艺流程框图 溶有引发剂的氯乙烯与分散剂水溶液预先分散成1μM的液滴，然后进行聚合，得到类 似乳液聚合的糊用树脂，这一方法称为微悬浮聚合。 聚氯乙烯是一种用途广泛的通用塑料。从薄膜、人造革、电缆包层等软塑料到板材、管 材、型材等硬塑料均有采用。 4聚苯乙烯(PS 苯乙烯类树脂按结构可划分成20多类，主要有通用级聚苯乙烯(GPPS)、发泡级聚苯 乙烯(EPS)、高抗冲聚米乙烯(HIS)等。 GPPS用于挤塑或注射成型的聚苯乙烯主要采用自由基连续本体聚合或加有少量溶剂 的溶液聚合法生产，相对分子质量100000一400000，相对分子质量分布2一4。 体聚合的主要工艺是苯乙烯先在预聚签中，于95一115℃进行预聚 待转化率达30 35%,连续送入塔式反应器，反应温度从160'℃分段升至225℃，最终转化率97%左右。熔融 聚合物从塔底部排出，挤出造粒。GPPS具有刚性大、透明性好、电绝缘性优良、吸湿性低、 表面光洁度高、易成型等特点。 EPS采用自由基悬浮聚合，引发剂BP0,分散剂羟乙基纤维素，8590℃下反应。产 物用低沸点烃类发泡剂浸渍制成可发性珠粒。当其受热至90一110℃时，体积可增大5一50 倍，成为泡沫塑料 HPS苯乙烯与橡胶（顺丁胶或丁苯胶）通过木体-悬浮法自由基接枝共聚制成。先将 橡胶溶于苯乙烯中，在引发剂参预下进行本体聚合。当转化率达33~35%时，移入含有分 散剂的水中进行悬：浮聚合。引发剂为叔丁丁基过氧化苯甲酰或过氧化二异丙苯，80一130℃反 1016小时 5、聚甲基丙烯酸甲酯(PMA) 采用自由基本体聚合，一般第一阶段在预聚釜中进行，第二段注模成型，直接做成板材、 棒材、管材等