71铁碳合金715钟铁 71铁碳合金 71.5铸铁 Fe-Fe3C相图 碳含量高于2% 超过溶解限度 7mgP只能用浇铸的方法,故 名铸铁 铸铁加 钢中的碳或处于合金状 工过程 态,或处于化合物FeC 铸铁碳或处于合金状 形成亚稳相Fe2C 态,或处于石墨的状 7铁碳合金 715铸铁 15钟铁 石曼败予簧铁的特殊性能 (a)灰钟铁 500 石曼硬度低且易于粉碎,使等铁具有优异的切削性能 (b球显铁 石墨在件豪固时产生的膨胀,减少了钟铁的体积收绪, 降低了钟件中的内应力 22; (c)白帙 内润滑剂的作用 400x铁素体 减振剂的作用 与渗碳体间 訇的作用 d可锻钟帙 1铁碳合金 715铸铁 71铁碳合金 7.15铸铁 制备可锻铸铁的热处理过程 3.0·4.26% 灰铸 渗碳体分散 生成球墨 临界温度 石墨 共的析 奥氏体分散出 出过 缓慢加热 碳与铁素体 液体淬火 共石曼6 7.1 铁碳合金 碳含量高于2%。 只能用浇铸的方法，故 名铸铁。 钢中的碳或处于合金状 态，或处于化合物Fe3C 状态。 铸铁碳或处于合金状 态，或处于石墨的状 态。 γ α+γ C D E F α 过共晶 白铸铁 1148 G 912 727 2.11 4.3 亚共晶 白铸铁 L+γ δ α+Fe3C γ+Fe3C Fe3C 0.77 Q P S L L+Fe3C K 1227 亚 共 析 钢 过 共 析 钢 工 业 纯 铁 Fe- Fe3C相图 7.1.5 铸铁 合金中的碳含量 超过溶解限度 钢的加 工条件 铸铁加 工过程 形成亚稳相Fe3C 石墨化 7.1 铁碳合金 7.1.5 铸铁 •石墨硬度低且易于粉碎，使铸铁具有优异的切削性能 •石墨在铸件凝固时产生的膨胀，减少了铸铁的体积收缩， 降低了铸件中的内应力 •内润滑剂的作用 •减振剂的作用 •增韧的作用 石墨赋予铸铁的特殊性能 7.1 铁碳合金 7.1.5 铸铁 (a)灰铸铁 500× (b)球墨铸铁 200× (c)白铸铁 400 ×铁素体 与渗碳体间 层结构 (d)可锻铸铁 (a) (b) (c) (d) 7.1.5 铸铁 灰铸 铁中 石墨 的析 出过 程 7.1 铁碳合金 7.1.5 铸铁 γ 相 1.39 2.11% γ 冷却 2.11 0.77% 二次石墨 L 3.0 4.26% 共晶 4.26 2.11% 共晶石墨 1.39 2.11 0.77 3.0 4.26 γ 0.02 共析 0.77 0.02% 共析石墨 制备可锻铸铁的热处理过程 7.1 铁碳合金 7.1.5 铸铁 温 度 缓慢加热 临界温度 渗碳体分散 生成球墨 奥氏体分散出 碳与铁素体 空气冷却或 液体淬火 时间