1，提高压缩前空气的质量 主要措施是提高空气吸气口的位置和加强吸入空气的压缩前过滤。 (1)空气吸气口 提高空气吸气口的高度可以减少吸入空气的微生物含量。据报道，吸气口每提高 3．05m， 微生物数量减少一个数量级。由于空气中的微生物数量因地区、气候而不同；因此吸气口的 高度也必须因地制宜，一般以离地面 5~10m 为好。在吸气口处需要设置防止颗粒及杂物吸 入的筛网(也可以装在粗过滤器上)，以免损坏空气压缩机。如果将粗过滤器提高到相当于吸 气口的高度，则不需另设吸气口。 (2)粗过滤器 吸入的空气在进入压缩机前先通过粗过滤器过滤，可以减少进入空气压缩机的灰尘和 微生物，减少往复式空气压缩机活塞和气缸的磨损，减轻介质过滤除菌的负荷。常用的粗过 滤器有油浸铁丝网、泊浸铁环和泡沫塑料等。 2，去除压缩空气中所带的油和水 空气中的微生物通常不单独游离存在，而依附在尘埃和雾滴上。因此，空气进入压缩机 前应尽量除去尘埃和雾滴。空气中的雾滴不仅带有微生物，还会使空气过滤器中的过滤介质 受潮而降低除菌效率，以及使空气过滤器的阻力增加。为此，必须设法使进入过滤器的空气 保持相对湿度在 50~60％左右。从空气压缩机出来的空气，温度为 120°C(往复式压缩机)或 150°C(涡轮式压缩机)，其相对湿度大大降低，如果在此高温下就进入空气过滤器过滤，可 以减少压缩空气中夹带的水分，使过滤介质不致受潮。但是一般的过滤介质耐受不了这样高 的温度。因此，压缩空气一般先通过冷却，降低温度，提高空气的相对湿度，使其达到饱和 状态并处于露点以下，使其中的水分凝结为水滴或雾沫，从而将它们分离除去。冷却去水后， 再将压缩空气加热，降低其相对湿度，使其未除去的水分不致凝结出来，然后进行过滤。 空气通过往复式压缩机的气缸后缩带来的油雾滴，同样会粘附微生物，降低过滤器的除 菌效率及使过滤阻力增大，但通过冷却后可以和水一起分离除去。如果往复式压缩机采用半 无油润滑或无油润滑，则可以大大降低压缩空气的油雾含量。现将去除油、水的工艺过程所 需设备及其作用概述如下。 （1）一级空气冷却器 用 30°C 左右的水，把从压缩机出来的 120°C 或 150°C 的空气冷却到 40~50°C 左右。 （2）二级空气冷却器 用 9°C 冷冻水或 15~18°C 地下水，把 40~50°C 的空气冷却到 20~25°C。冷却后的空气， 其相对湿度提高到 100%，由于温度处于露点以下，其中的油、水即凝结为油滴和水滴