的粘度随温度的升高而迅速下降，呈塑性流动状态，.适合于纺丝。 图3是两种不同的沥青的纺丝速度与温度的关系。曲线表明，当温度较低时，因沥青 粘度过大，它的熔体从喷丝孔挤出并受卷绕力牵引时随着应力的发展所产生的弹性能密 度可能超过其内聚能密度而导致内聚破坏，使卷绕速度难以提高，可纺性很差，随着温 度的升高，熔体粘度减小，纺丝速度增加；当温度达到某一临界点后，最大纺丝速度又 随温度升高而下降，这是由于熔体粘度过低，卷绕牵伸造成的丝条的波动扩展而导致毛 细断裂。由此可见，沥青熔体纺丝存在着一个最佳温度区间，实验结果（见表2）表 明，可纺性良好的温度区间对应于沥青熔体粘度约为10Pa·s。 15 900 600 300 ●P=l,6 atm P=3.0 atm ●P=3.0atm 200 220 240 280 290 Temperature," 200 240 280320360 Temperature,*C 图2纺丝沥背的粘度与温度的关系 图3不同纺丝沥青纺丝速度与温度的关系 Fig.2 Relation between the viscosity and Fig.3 Relation between the spinning speed and temperature of the spinning pitches temperature for different spinning pitches 表2 沥青熔体纺丝的最佳温度 Table 2 Optimum temperature of the pitch-melt spinning Temp·range of Viscosity of Optimum point Sample spinnability pitch-melt 1=10Pa.8 0 门.Pa.8 C 282-294 9-11 287 200-207 9-11 204 211-220 9-11 216 2.2纺丝压力对可纺性的影响 图3中右边两条A沥青的曲线表示不同纺丝压力下纺丝速度与温度的关系。由图可 见，纺丝压力增加，最佳温度有所降低，可纺的温度范围有所加宽，表明纺丝压力可以 使熔体粘度下降。纺丝压力增加意味着从喷丝孔中挤出的沥青质量流量增大，使其在喷 丝孔中剪切流动的速度加快，从而证明纺丝沥青具有切力变稀的特征并表现为属非牛顿 型流体(4，刀。 103的粘度随温度的升高而迅速下降 ， 呈塑性流动状态 ， 适合于纺丝 。 图 是两种不 同的沥 青的纺 丝速 度与温度的关系 。 曲线 表明 ， 当温度较低时 ， 因沥 青 粘度过大 ， 它的熔体从喷丝孔挤 出并受卷绕 力牵引时随着应力的发展所产生 的弹性能密 度可 能超过其 内聚能密度而导致 内聚破坏 ， 使卷绕 速度难以提高 ， 可纺性很差， 随着温 度的升高 ， 熔体粘度减小 ， 纺 丝速度增加 当温 度达到某一 临界点后 ， 最大纺 丝速度又 随温 度升高而下降 ， 这是 由于熔体粘度过低 ， 卷绕牵 伸造成 的丝 条的波动 扩展 而 导致毛 细 断裂 。 由此 可 见 ， 沥 青熔体纺 丝存在着一个 最佳温 度 区间 ， 实 验 结 果 见 表 表 明 ， 可纺 性 良好的温度 区间对应于沥 青熔 体粘度约 为 。 、 、 － 气 丫 飞 几 兮 】 】 一逗的伪日。。的比口卜 的勺‘ 功户纷 ， ℃ 〔 一 ， 。 图 纺丝沥青的粘度与温度的关系 图 不 同纺丝沥青 纺丝 速度与温度的关系 。 已 表 沥 青 熔 体 纺 丝 的 最 佳 温 度 一 · ℃ 一 刀 二 ℃ 一 一 一 一 一 一 ‘ ，口口 阅 ， ， 】 二， ， ‘ ，曰目 二二几二 ， 曰匕匕 峨 ， 二 口‘ 刁，召 氏油 ‘ 二 ，，， ， ，‘ ，， ，阅 ， 、 ， ‘ 一 口尸 ，，， ， 叭尸 ，，尸 月 护 ，甲 二卜 ，口 尸 ， 一一 ， ， 扮， 纺丝 压力对可纺性 的 影 响 图 中右边 两 条 沥 青的 曲线 表示不 同纺 丝压 力下纺 丝速 度与温 度 的关 系 。 由图 可 见 ， 纺丝压 力增加 ， 最佳温 度 有所 降低 ， 可纺 的温 度范 围有所 加 宽 ， 表 明纺 丝 压 力可 以 使熔 体粘度下 降 。 纺 丝压 力增加 意味着从 喷丝 孔 中挤 出的沥青质量 流量 增大 ， 使 其在喷 丝 孔 中剪切 流动 的速 度加 快 ， 从而证 明纺 丝沥 青具 有切 力 变稀 的特征并表现为属非牛顿 型流 体 〔 ‘ ， 〕