Vol.20 No.3 王安等：转炉溅渣护炉模拟研究 ·235· 流量X,枪高温度K,.试验过程中为了模拟转炉炉衬.每次都事先在炉壁上滚涂一层石 蜡，约2mm厚，石蜡总质量为5kg,溅渣质量通过进出转炉的石蜡质量差确定，溅渣高度用米 尺测量，取平均值，溅渣厚度的测量是在喷吹结束后，从转炉炉壁取出凝固石蜡层，用千分尺 测量，也取平均值，采用单孔氧枪喷吹 2试验结果及分析 溅渣护炉的动力来源于氮气，保证足够的氮气压力和流量是斑渣护炉的前提，大的氮气 流量才能保证出口速度和气体夹带炉渣的数量，只有高速的大流量的气体流股冲击到渣面 上，才能使炉渣充分飞溅起来；另外，其反射气流不仅有加速向上飞溅的渣滴的速度和阻止炉 壁渣液下滑的作用，而且也有打结效果，使炉渣更牢地烧结在炉衬上，图】反映的是不同氮气 流量对溅渣厚度.溅渣质量、溅渣高度的影响.由图可见，在试验条件下，随着气体流量的增 加，渣池越来越活跃，乳化程度越高，因此濺渣质量呈直线上升.而溅渣厚度和溅渣高度的增 加，当流量达到35mh后逐渐变缓， 图2给出了喷吹时间对溅渣厚度和溅渣质量的影响.由图可见：随着时间的增加，溅渣质 量和溅渣厚度相应增加，但3n以后，挂渣速度减缓，这说明炉壁侵蚀处在喷溅挂渣前期， 渣滴凝固附着力较大：到了后期，由于渣温的急剧下降，炉渣变粘，炉渣乳化将要克服更大的 粘滞力，而由于气流动能不变，根据能量守恒，渣滴数及渣滴溅起后所能达到的最大势能将降 低，高度也降低，溅起的炉渣大部分会沿炉壁流滚下来，挂渣效果不佳，而且炉壁上挂渣厚度 0.58 14.4 0.60 4.6 0.56 C 210 4.2 44 0.56 0.54 200 4.0 4.2 0.52 190 3.8 0.5 4.0 0.50 180 3.6 3.8 0.54 0.48 170 3.4 3.5 0.46L 160 J3.2 3.4 25303540 3 4 5 喷气流量/m,h 喷气时间/min 图1喷气流量对溅渣过程的影响 图2喷吹时间对溅渣过程的影响 明显呈现上薄下厚严重不均匀现象，致 0.58 144 使炉底上长，这将影响转炉下部有效容 0.56 积. 210 4.2 0.54 200 喷枪高度是众多因素中最灵活的 4.0 兰 0.52 A 190 8 根据不同的氨气流量和氮气压力，不同 0.50 B 6 的炉渣成分和性能.以及不同的炉衬侵 0.48 170 . 蚀状况，可以采用不同的枪位高度进行 0.4 160 」32 操作，以达到最佳的溅渣效果.图3给出 0.10.20.30.40.50.6 枪位高度，HD 了枪位与溅渣厚度、溅渣质量、溅渣高 图3枪位高度对溅渣过程的影响 度的关系，其中，规律性最强的是溅渣