分表的零位 此方法操作简便,并能保证校对零位的准确度。 因校对零位需制造专用的标准环规,固此方法只适 合检测生产批量较大的零件。 ③用外径千分尺校对零位 按被测零件的基本尺寸选择适当测量范围的外 径千分尺,将外径千尺对在被测基本尺寸外,内径 百分表的两测头放在外径千分尺两量砧之间校对零 位 因受外径干分尺精度的影响,用其校对零位的 准则度和稳定性均不高,从而降了内径百分表的测 量精确度。但此方法易于操作和实现,在生产现场 对精度要求不高的单件或小批量零件的检测,仍得 到较广泛时应用 图3-4测量示意图 (2)测量 ①手握内径百分表的隔热手柄,先将内径百分表的活动量头和 定心护桥轻轻压入被测孔径中,然后再将固定量头放人。当测头达 到指定的测量部位时,将表微微在轴向截面内摆动(如图3-5),读 : 出指示表最小读数,即为该测量点孔径的实际偏差 测量时要特别注意该实际偏差的正、负符号:当表针按顺时针 方向未达到零点的读数是正值,当表针按顺时针方向超过零点的读 数是负值 ②按图3-5所示,在孔轴向的三个截面及每个截面相互垂直的 两个方向上,共测六个点,将数据记入测量报告单内,按孔的验收 极限判解其合格与否 图3-5测量位置 2、用内径千分尺测量孔径 (1)根据被测零件的基本尺寸 不正确 不正确 按内径干分尺接长杆连接顺序表选 择相应的接长杆,并按顺序要求连 接可靠 (2)因内径千分尺没有定心装 置,为保证能测到真正的实际孔径, 在径向要左右摆动找到最大值,在 轴向在前后摆动找到最小值,然后 从测微头上读出该测量点孔径的实 际偏差(如图3-6) 图3-6内径千分尺测量位置 (3)在孔轴向的三个截面及每个截面相互垂直的两个方向上,并测六个点,将数据记入测 量报单内,按孔的验收极限判断其合格与否28 分表的零位。 此方法操作简便，并能保证校对零位的准确度。 因校对零位需制造专用的标准环规，固此方法只适 合检测生产批量较大的零件。 ③用外径千分尺校对零位 按被测零件的基本尺寸选择适当测量范围的外 径千分尺，将外径千尺对在被测基本尺寸外，内径 百分表的两测头放在外径千分尺两量砧之间校对零 位。 因受外径干分尺精度的影响，用其校对零位的 准则度和稳定性均不高，从而降了内径百分表的测 量精确度。但此方法易于操作和实现，在生产现场 对精度要求不高的单件或小批量零件的检测，仍得 到较广泛时应用。 图 3-4 测量示意图 ⑵测量 ①手握内径百分表的隔热手柄，先将内径百分表的活动量头和 定心护桥轻轻压入被测孔径中，然后再将固定量头放人。当测头达 到指定的测量部位时，将表微微在轴向截面内摆动（如图 3-5），读 出指示表最小读数，即为该测量点孔径的实际偏差。 测量时要特别注意该实际偏差的正、负符号：当表针按顺时针 方向未达到零点的读数是正值，当表针按顺时针方向超过零点的读 数是负值。 ②按图 3-5 所示，在孔轴向的三个截面及每个截面相互垂直的 两个方向上，共测六个点，将数据记入测量报告单内，按孔的验收 极限判解其合格与否。 图 3-5 测量位置 2、用内径千分尺测量孔径： ⑴根据被测零件的基本尺寸， 按内径干分尺接长杆连接顺序表选 择相应的接长杆，并按顺序要求连 接可靠。 ⑵因内径千分尺没有定心装 置，为保证能测到真正的实际孔径， 在径向要左右摆动找到最大值，在 轴向在前后摆动找到最小值，然后 从测微头上读出该测量点孔径的实 际偏差（如图 3-6）。 图 3-6 内径千分尺测量位置 ⑶在孔轴向的三个截面及每个截面相互垂直的两个方向上，并测六个点，将数据记入测 量报单内，按孔的验收极限判断其合格与否