第三篇检测练习 检测是综合运用相关知识和技能,对产品的合格性作出判断的全过程。其一般步骤为 ①熟悉产品的相关质量标准与技术规范;②阅读产品图纸,明确检测项目:③确定检测方案 及检测仪器:④对产品进行检测,取得检测数据:⑤进行数据处理,填写检测报告或有关单 据并作出合格性判断:⑥对不合格品进行处理(返修或报废),对合格品作出安排(转下道 工序或入库) 3.1轴径和孔径的测量 就结构持征而言,轴径测量属外尺寸测量,而孔径测量属内尺寸测量。在机械零件几何 尺寸的检测中,轴径和孔径的测量占有很大的比例,其测量方法和器具较多。根据生产批量 多少、被测尺寸的大小、精度高低等因素,可选择不同的测量器具和方法 生产批量较大的产品,一般用光滑极限量规对外圆和内孔进行检测。光滑极限量规是 种无刻度的专用测量工具,用它检测零件时,只能确定零件是否在允许的极限尺寸范围内 不能测量出零件的实际尺寸 般精度的孔、轴,生产数量较少时,可用杠杆千分尺、外径千分尺、内径千分尺、游 标卡尺等进行绝对测量,也可用千分表、百分表、内径百分表等进行相对测量 对于较高精度的孔、轴,应采用机械式比较仪,光学比较仪,万能测长仪,电动测微仪, 气动量仪,接触式干涉仪等精密仪器进行测量 练习目标: 1、加深对测量技术中常用术语及测量误差的认识和理解 2、正确、规范地使用游标卡尺和外径千分尺进行孔、轴尺寸的测量。 3、了解产品检测的基本过程 4、初步掌握用内径百分表、内径千分尺测量孔径。 5、初步掌握用立式光学比较仪测量轴径 实验前应掌握的知识: 1、光滑圆柱体结合的公差与配合知识。 2、测量技术的有关基本概念和常用名词、术语。 3、误差理论及数据处理方法 4、游标卡尺、外径千分尺的工作原理及结构。 5、立式光学比较仪的工作原理及结构 6、测量器具的选择原则与方法 练习项目: 1、测量的认识。 2、用内径百分表和内径千分尺测量孔径。 3、用立式光学比较仪测量轴径
22 第三篇 检测练习 检测是综合运用相关知识和技能，对产品的合格性作出判断的全过程。其一般步骤为： ①熟悉产品的相关质量标准与技术规范；②阅读产品图纸，明确检测项目；③确定检测方案 及检测仪器；④对产品进行检测，取得检测数据；⑤进行数据处理，填写检测报告或有关单 据并作出合格性判断；⑥对不合格品进行处理（返修或报废），对合格品作出安排（转下道 工序或入库）。 3.1 轴径和孔径的测量 就结构持征而言，轴径测量属外尺寸测量，而孔径测量属内尺寸测量。在机械零件几何 尺寸的检测中，轴径和孔径的测量占有很大的比例，其测量方法和器具较多。根据生产批量 多少、被测尺寸的大小、精度高低等因素，可选择不同的测量器具和方法． 生产批量较大的产品，一般用光滑极限量规对外圆和内孔进行检测。光滑极限量规是一 种无刻度的专用测量工具，用它检测零件时，只能确定零件是否在允许的极限尺寸范围内， 不能测量出零件的实际尺寸。 一般精度的孔、轴，生产数量较少时，可用杠杆千分尺、外径千分尺、内径千分尺、游 标卡尺等进行绝对测量，也可用千分表、百分表、内径百分表等进行相对测量． 对于较高精度的孔、轴，应采用机械式比较仪，光学比较仪，万能测长仪，电动测微仪， 气动量仪，接触式干涉仪等精密仪器进行测量。 练习目标： 1、 加深对测量技术中常用术语及测量误差的认识和理解。 2、 正确、规范地使用游标卡尺和外径千分尺进行孔、轴尺寸的测量。 3、 了解产品检测的基本过程。 4、 初步掌握用内径百分表、内径千分尺测量孔径。 5、 初步掌握用立式光学比较仪测量轴径。 实验前应掌握的知识： 1、 光滑圆柱体结合的公差与配合知识。 2、 测量技术的有关基本概念和常用名词、术语。 3、 误差理论及数据处理方法。 4、 游标卡尺、外径千分尺的工作原理及结构。 5、 立式光学比较仪的工作原理及结构。 6、 测量器具的选择原则与方法。 练习项目： 1、 测量的认识。 2、 用内径百分表和内径千分尺测量孔径。 3、 用立式光学比较仪测量轴径
实验一测量的认识 、实验预习测问(未完成本部分内容者不得参加实验) 1、填空: (1)产品几何精度主要包括 及其复合量的大小与精确程度 (2)允许零件几何参数的变动量称为 (3)零部件在装配时不需要挑选和辅助加工的称为」 互换。 (4)由设计给定的尺寸称为 尺寸 (5)通过测量所得的尺寸称为 2、选择: (1)测量时的标准温度为 (2)量块不能用来 A、进行量值传递;B、用作等高块来垫被测件;C、直接用于精密测量 (3)若一游标卡尺的分度值为0.02m,则其游标刻线间距为 主尺刻线间距为。 A、0.02mm;B、0.lmm;C、0.98mm;D、1.0m:E、1.02mm;F、2.0mm (4)中40h8所标注尺寸的上偏差为 毫米,下偏差为 毫米 B、+0.033mm;C、-0.033mm;D、+0.039mm 039mm。 (5)中25H9所标注尺寸的上偏差为 毫米,下偏差为 毫米。 A、0 B、+0.033mm;C、-0.033mm;D、+0.052mm E、-0.052m 判断: (1)因一个封闭的圆周为360°,所以不需要建立自然基准。() (2)游标卡尺和千分尺一样都符合阿贝原则。 (3)仪器的示值误差即为测量误差 (4)为保证测量精度,不论测量什么样的零件,测量器具的精度应越高越好。 (5)外径千分尺使用前必须校对其零位 二、游标卡尺和外径千分尺的结构、原理及使用 1、游标卡尺: (1)结构:主尺、游框、游标、外量爪、内量爪、测深尺、锁紧装置、微调装置等。 (2)读数原理:利用主尺刻线间距与游标刻线部距之差,提高人眼对主尺毫米刻线的细分 (3)使用注意事项: ①使用前应将测量面擦干净,检查两测量爪间不能存在显著的间隙,并校对零位。 ②移动游框时力量要适度,测量力不易过大。 ③注意防止温度对测量精度的影响,特别是测量器具与被测件不等温产生的测量误差。 ④读数时其视线要与标尺刻线方向一致,以免造成视差 ⑤尽量减少阿贝误差对测量的影响
23 实验一 测量的认识 一、实验预习测问（未完成本部分内容者不得参加实验） 1、填空： ⑴产品几何精度主要包括 、 及其复合量的大小与精确程度。 ⑵允许零件几何参数的变动量称为 。 ⑶零部件在装配时不需要挑选和辅助加工的称为 互换。 ⑷由设计给定的尺寸称为 尺寸。 ⑸通过测量所得的尺寸称为 尺寸。 2、选择： ⑴测量时的标准温度为 ℃ A 、10 ； B、15 ； C、 20 ； D、 25。 ⑵量块不能用来 。 A、进行量值传递； B、用作等高块来垫被测件； C、直接用于精密测量。 ⑶若一游标卡尺的分度值为 0.02mm，则其游标刻线间距为 ，主尺刻线间距为 。 A、0.02mm； B、0.1mm； C、0.98mm； D、1.0mm； E、1.02mm； F、2.0mm。 ⑷φ40h8 所标注尺寸的上偏差为 毫米，下偏差为 毫米。 A、0 ； B、+0.033mm； C、-0.033mm； D、+0.039mm； E、-0.039mm。 ⑸φ25H9 所标注尺寸的上偏差为 毫米，下偏差为 毫米。 A、0 ； B、+0.033mm； C、-0.033mm； D、+0.052mm； E、-0.052mm。 3、判断： ⑴因一个封闭的圆周为 360°，所以不需要建立自然基准。 （ ） ⑵游标卡尺和千分尺一样都符合阿贝原则。 （ ） ⑶仪器的示值误差即为测量误差。 （ ） ⑷为保证测量精度，不论测量什么样的零件，测量器具的精度应越高越好。 （ ） ⑸外径千分尺使用前必须校对其零位。 （ ） 二、游标卡尺和外径千分尺的结构、原理及使用 1、游标卡尺： ⑴结构：主尺、游框、游标、外量爪、内量爪、测深尺、锁紧装置、微调装置等。 ⑵读数原理：利用主尺刻线间距与游标刻线部距之差，提高人眼对主尺毫米刻线的细分 能力。 ⑶使用注意事项： ① 使用前应将测量面擦干净，检查两测量爪间不能存在显著的间隙，并校对零位。 ② 移动游框时力量要适度，测量力不易过大。 ③ 注意防止温度对测量精度的影响，特别是测量器具与被测件不等温产生的测量误差。 ④ 读数时其视线要与标尺刻线方向一致，以免造成视差。 ⑤ 尽量减少阿贝误差对测量的影响
⑥测量时量爪的位置要正确,避免图3-1所示的错误。 图3-1游标卡尺量爪错误的测量位置 (4)测量练习:用游标卡尺测量一轴套类零件,并在图3-2中标出相应的实际尺寸及游标 卡尺的主要度量指标 游标卡尺 测量范围 分度值 外径千分尺: 测量范围 分度值 图3-2被测零件图 2、外径千分尺 )结构:尺架、测量面、微分筒、固定套筒、测力装置、锁紧装置、隔热垫等。 (2)工作原理:通过螺旋付传动,将被测尺寸的直线位移(即丝杆的轴向位移),转换成 微分筒的角位移 (3)使用注意事项 )使用前必须校对零位 ②手应握在隔热垫处,测量器具与被测件必须等温,以减少温度对测量精度的影响。 ③当测量面与被件表面将接触时,必须使用测量力装置 ④测量读数时要特别注意半毫米刻度的读取 (4)测量练习:选用适当测量范围的外径千分尺对以上轴套零件的外尺寸进行测量,将实 测值标注在相应尺寸线上(外径千分尺测量的尺寸打上括弧),并注明所用外径千分尺的主 要度量指标。 3、量具的维护与保养:
24 ⑥ 测量时量爪的位置要正确，避免图 3-1 所示的错误。 图 3-1 游标卡尺量爪错误的测量位置 ⑷测量练习：用游标卡尺测量一轴套类零件，并在图 3-2 中标出相应的实际尺寸及游标 卡尺的主要度量指标。 游标卡尺： 测量范围 mm 分度值 mm 外径千分尺： 测量范围 mm 分度值 mm 图 3-2 被测零件图 2、外径千分尺： ⑴结构：尺架、测量面、微分筒、固定套筒、测力装置、锁紧装置、隔热垫等。 ⑵工作原理：通过螺旋付传动，将被测尺寸的直线位移（即丝杆的轴向位移），转换成 微分筒的角位移。 ⑶使用注意事项： ① 使用前必须校对零位。 ② 手应握在隔热垫处，测量器具与被测件必须等温，以减少温度对测量精度的影响。 ③ 当测量面与被件表面将接触时，必须使用测量力装置。 ④ 测量读数时要特别注意半毫米刻度的读取。 ⑷测量练习：选用适当测量范围的外径千分尺对以上轴套零件的外尺寸进行测量，将实 测值标注在相应尺寸线上（外径千分尺测量的尺寸打上括弧），并注明所用外径千分尺的主 要度量指标。 3、量具的维护与保养：
(1)应与腐蚀性物质隔离,防止表面锈蚀。 (2)不得作工具使用。 (3)不能将游标卡尺和外径千分尺的锁紧装置锁紧后作卡规使用 (4)不要测量运动着的工件 (5)使用完毕要擦净测量面并涂上专用防锈油后置于盒内保管 6)使用有效期满后,要及时送计量部门检修。 三、测量误差的认识 1、用游标卡尺测量轴套外径的同一部位5次(等精度测量),将测量值记入下表中,并 完成后面的计算: (1)平均值:将5次测量值相加后除以5,作为该测量点的实际值。 (2)变化量:测量值中的最大值与最小值之差 (3)测量结果:按规范的测量结果表达式写出测量结果。 平均值 变化量 测量器具 3 4 (毫米)(毫米) 游标卡尺 外径千分尺 2、用外径千分尺测量轴套外径的同一部位5次(等精度测量),将测量值记入上表中 并完成后面的计算: (1)平均值:将5次测量值相加后除以5,作为该测量点的实际值 (2)变化量:测量值中的最大值与最小值之差。 (3)测量结果:按规范的测量结果表达式写出测量结果 3、分析比较: 用两种不同的测量器具对同一尺寸的测量后,分析比较测量结果 四、实验小结 、填空: (1)外径千分尺可估计读数到 毫米 (2)温度对测量将产生很大影响。假设用外径千分尺测量一铁制的1米长的工件,若工件 温度从0℃升至30℃,外径千分尺温度保持0℃不变,已知铁的线膨胀系数为0.011m/m℃, 则由此而产生的测量误差为 毫米。 (3)若外径千分尺校对零位时其读数为+0.005mm,测量轴径时的读数为21.003mm,则轴径 的实际尺寸为 2、选择 (1)由实验的测量结果可见游标卡尺的测量精度外径千分尺的测量精度。 A、高于 B、等于 C、低于。 (2)测量外尺寸时,为减少阿贝误差被测件在游标卡尺测量面的位置在最佳。 A、刀口部分;B、靠近主尺部分 C、任意位置
25 ⑴应与腐蚀性物质隔离，防止表面锈蚀。 ⑵不得作工具使用。 ⑶不能将游标卡尺和外径千分尺的锁紧装置锁紧后作卡规使用。 ⑷不要测量运动着的工件。 ⑸使用完毕要擦净测量面并涂上专用防锈油后置于盒内保管。 ⑹使用有效期满后，要及时送计量部门检修。 三、测量误差的认识 1、用游标卡尺测量轴套外径的同一部位 5 次（等精度测量），将测量值记入下表中，并 完成后面的计算： ⑴平均值：将 5 次测量值相加后除以 5，作为该测量点的实际值。 ⑵变化量：测量值中的最大值与最小值之差。 ⑶测量结果：按规范的测量结果表达式写出测量结果。 测量器具 测 量 值 （毫米） 平均值 变化量 1 2 3 4 5 （毫米） （毫米） 游标卡尺 外径千分尺 2、用外径千分尺测量轴套外径的同一部位 5 次（等精度测量），将测量值记入上表中， 并完成后面的计算： ⑴平均值：将 5 次测量值相加后除以 5，作为该测量点的实际值。 ⑵变化量：测量值中的最大值与最小值之差。 ⑶测量结果：按规范的测量结果表达式写出测量结果。 3、分析比较： 用两种不同的测量器具对同一尺寸的测量后，分析比较测量结果。 四、实验小结 1、填空： ⑴外径千分尺可估计读数到 毫米。 ⑵温度对测量将产生很大影响。假设用外径千分尺测量一铁制的 1 米长的工件，若工件 温度从 0℃升至 30℃，外径千分尺温度保持 0℃不变，已知铁的线膨胀系数为 0.011mm/m℃， 则由此而产生的测量误差为 毫米。 ⑶若外径千分尺校对零位时其读数为+0.005mm，测量轴径时的读数为 21.003mm，则轴径 的实际尺寸为 。 2、选择： ⑴由实验的测量结果可见游标卡尺的测量精度 外径千分尺的测量精度。 A、高于； B、等于； C、低于。 ⑵测量外尺寸时，为减少阿贝误差被测件在游标卡尺测量面的位置在 最佳。 A、刀口部分； B、靠近主尺部分； C、任意位置
外径千分尺零位不准时可采取以下措施: A、测量读数时修正零位偏差值:B、自己将差值调整过来:C、送计量部门修理。 (1)当以上被测轴套的全部轴径的基本偏差为h,精度等级为IT8时,其实际尺寸全部符 合要求 (2)你所使用的游标卡尺的零位是正确的 (3)外径千分尺的示值范围即测量范围。 实验二用内径百分表和内径千分尺测量孔径 、实验预习测问(实验请情宽画下列练日) 1、填空 (1)测量器具的分度值越小,其测量精度越 (2)使用内径百分表时,百分表装入量杆内需预压 毫米左右,以保证测量的稳定性 (3所选的内径千分尺接长杆,应从 依次连接在测微头上。 2、选择 (1)内径百分表校对零位时不能使用的方法是: A、量块及其附件;B、外径千分尺:C、游标卡尺;D、标准环规。 (2)从内径百分表上读出的读数值是 A、极限偏差:B、实际偏差:C、公差 、上偏差 下偏差。 (3)内径千分尺测量孔径需在孔内操作,故一般适于测量_的孔径 A、较小; B、较大 C、任何 3、判断 (1)内径千分尺使用前必须用精度与其相适应的其它量具校对零位 (2)验收极限尺寸为图纸给定的最大极限尺寸和最小极限尺寸 (3)为防止人体温度对测量的影响,使用内径百分表时,手应握在隔热垫上 二、测量器具名称 1、内径百分表 2、内径千分尺 量块及其附件 4、外径千分尺 三、测量器具结构及工作原理介绍 1、内径百分表: 内径百分表是用相对法测量孔径的通用量具,适用于测量一般精度的深孔零件,其原理 如图3-3所示
26 ⑶外径千分尺零位不准时可采取以下措施： 。 A、测量读数时修正零位偏差值； B、自己将差值调整过来；C、送计量部门修理。 3、判断： ⑴当以上被测轴套的全部轴径的基本偏差为 h，精度等级为 IT8 时，其实际尺寸全部符 合要求。 （ ） ⑵你所使用的游标卡尺的零位是正确的。 （ ） ⑶外径千分尺的示值范围即测量范围。 （ ） 实验二 用内径百分表和内径千分尺测量孔径 一、实验预习测问（实验前请完成下列练习） 1、填空 ⑴测量器具的分度值越小，其测量精度越 。 ⑵使用内径百分表时，百分表装入量杆内需预压 毫米左右，以保证测量的稳定性。 ⑶所选的内径千分尺接长杆，应从 到 依次连接在测微头上。 2、选择 ⑴内径百分表校对零位时不能使用的方法是： 。 A、量块及其附件； B、外径千分尺； C、游标卡尺； D、标准环规。 ⑵从内径百分表上读出的读数值是 。 A、极限偏差； B、实际偏差； C、公差； D、上偏差； E、下偏差。 ⑶内径千分尺测量孔径需在孔内操作，故一般适于测量 的孔径。 A、较小； B、较大； C、任何。 3、判断 ⑴内径千分尺使用前必须用精度与其相适应的其它量具校对零位。 （ ） ⑵验收极限尺寸为图纸给定的最大极限尺寸和最小极限尺寸。 （ ） ⑶为防止人体温度对测量的影响，使用内径百分表时，手应握在隔热垫上。 （ ） 二、测量器具名称 l、内径百分表 2、内径千分尺 3、量块及其附件 4、外径千分尺 三、测量器具结构及工作原理介绍 l、内径百分表： 内径百分表是用相对法测量孔径的通用量具，适用于测量一般精度的深孔零件，其原理 如图 3-3 所示
内径百分表主要由百分表 1、接长杆2、活动测头3、等臂杠 1 杆4、可换测量头5、定心及锁紧 装置等组成。工件的尺寸变化通过 活动测头3,传递给等臂转向杠杆 4及接长杆2,然 后由分度值为0.01毫米的百分表 2 指示出来。为使内径百分表的测量 轴线通过被测孔的圆心,内径百分 表一般均设有定心装置,以保证测 量的快捷与准确 图3-3内径百分表工作原理 内在百分表的分度值为0.01mm,测量范围有6~10mm、10~18m、18~35mm、35~50mm 50~160m、100~250m、250~450m等多种规格。根据不同的被测孔直径可选择相应测量 范围的内径百分表及适当的可换测量头,通过比其精度高的量具调整零位后进行测量 2、内径千分尺: 内径于分尺是用绝对法测量孔径的计量器具。它主要由测微头,接长杆、零位校对规等 组成。测微头的工作原理、读数方法与外径千分尺基本相同,但因无测力装置,测量误差相 应增大。测量时先根据被测件的基本尺寸按照其所附的接长杆连接顺序表进行连接组合,再 将其放入被孔内找到测量点,通过测微头读取其偏差值。由于测量时是双手拿着仪器在孔内 操作,故一般只适合于测量较大孔径。 三、测量步骤 1、用内径百分表测量孔径: (1)预调整 ①将百分表装入量杆内,预压缩1毫米左右(百分表的小指针指在1的附近)后锁紧。 ②根据被测零件基本尺寸选择适当的可换测头装入量杆的头部,用专用扳手扳紧锁紧螺 母。此时应特别注意可换测量头与活动测量头之间的长度须大于被测尺寸0.8~1毫米左右, 以便测量时活动测量头能在基本尺寸的正、负一定范围内自由运动。 (2)对零位 因内径百分表是相对法测量的器具,故在使用前必须用其它量具根据被测件的基本尺寸 校对内径百分表的零位。校对零位的常用方法有以下三种 ①用量块和量块附件校对零位 按被测零件的基本尺寸组合量块,并装夹在量块的附件中,将内径百分表的两测头放在 量块附件两量脚之间,摆动量杆使百分表读数最小,此时可转动百分表的滚花环,将刻度盘 的零刻线转到与百分表的长指针对齐 这样的零位校对方法能保证校对零位的准确度及内径百分表的测量精度,但其操作比 较麻烦,且对量块的使用环境要求较高。 ②用标准环规校对零位 按被测件的基本尺寸选择名义尺寸相同的标准环规,按标准环规的实际尺寸校对内径百
27 内径百分表主要由百分表 1、接长杆 2、活动测头 3、等臂杠 杆 4、可换测量头 5、定心及锁紧 装置等组成。工件的尺寸变化通过 活动测头 3，传递给等臂转向杠杆 4 及接长杆 2，然 后由分度值为 0．01 毫米的百分表 指示出来。为使内径百分表的测量 轴线通过被测孔的圆心，内径百分 表一般均设有定心装置，以保证测 量的快捷与准确。 图 3-3 内径百分表工作原理 内在百分表的分度值为 0.01mm，测量范围有 6～10mm、10～18mm、18～35mm、35～50mm、 50～160mm、100～250mm、250～450mm 等多种规格。根据不同的被测孔直径可选择相应测量 范围的内径百分表及适当的可换测量头，通过比其精度高的量具调整零位后进行测量。 2、内径千分尺： 内径于分尺是用绝对法测量孔径的计量器具。它主要由测微头，接长杆、零位校对规等 组成。测微头的工作原理、读数方法与外径千分尺基本相同，但因无测力装置，测量误差相 应增大。测量时先根据被测件的基本尺寸按照其所附的接长杆连接顺序表进行连接组合，再 将其放入被孔内找到测量点，通过测微头读取其偏差值。由于测量时是双手拿着仪器在孔内 操作，故一般只适合于测量较大孔径。 三、测量步骤 1、用内径百分表测量孔径： ⑴预调整： ①将百分表装入量杆内，预压缩 1 毫米左右（百分表的小指针指在 1 的附近）后锁紧。 ②根据被测零件基本尺寸选择适当的可换测头装入量杆的头部，用专用扳手扳紧锁紧螺 母。此时应特别注意可换测量头与活动测量头之间的长度须大于被测尺寸 0.8～1 毫米左右， 以便测量时活动测量头能在基本尺寸的正、负一定范围内自由运动。 ⑵对零位： 因内径百分表是相对法测量的器具，故在使用前必须用其它量具根据被测件的基本尺寸 校对内径百分表的零位。校对零位的常用方法有以下三种： ①用量块和量块附件校对零位 按被测零件的基本尺寸组合量块，并装夹在量块的附件中，将内径百分表的两测头放在 量块附件两量脚之间，摆动量杆使百分表读数最小，此时可转动百分表的滚花环，将刻度盘 的零刻线转到与百分表的长指针对齐。 这样的零位校对方法能保证校对零位的准确度及内径百分表的测量精度，但其操作比 较麻烦，且对量块的使用环境要求较高。 ②用标准环规校对零位 按被测件的基本尺寸选择名义尺寸相同的标准环规，按标准环规的实际尺寸校对内径百
分表的零位 此方法操作简便,并能保证校对零位的准确度。 因校对零位需制造专用的标准环规,固此方法只适 合检测生产批量较大的零件。 ③用外径千分尺校对零位 按被测零件的基本尺寸选择适当测量范围的外 径千分尺,将外径千尺对在被测基本尺寸外,内径 百分表的两测头放在外径千分尺两量砧之间校对零 位 因受外径干分尺精度的影响,用其校对零位的 准则度和稳定性均不高,从而降了内径百分表的测 量精确度。但此方法易于操作和实现,在生产现场 对精度要求不高的单件或小批量零件的检测,仍得 到较广泛时应用 图3-4测量示意图 (2)测量 ①手握内径百分表的隔热手柄,先将内径百分表的活动量头和 定心护桥轻轻压入被测孔径中,然后再将固定量头放人。当测头达 到指定的测量部位时,将表微微在轴向截面内摆动(如图3-5),读 : 出指示表最小读数,即为该测量点孔径的实际偏差 测量时要特别注意该实际偏差的正、负符号:当表针按顺时针 方向未达到零点的读数是正值,当表针按顺时针方向超过零点的读 数是负值 ②按图3-5所示,在孔轴向的三个截面及每个截面相互垂直的 两个方向上,共测六个点,将数据记入测量报告单内,按孔的验收 极限判解其合格与否 图3-5测量位置 2、用内径千分尺测量孔径 (1)根据被测零件的基本尺寸 不正确 不正确 按内径干分尺接长杆连接顺序表选 择相应的接长杆,并按顺序要求连 接可靠 (2)因内径千分尺没有定心装 置,为保证能测到真正的实际孔径, 在径向要左右摆动找到最大值,在 轴向在前后摆动找到最小值,然后 从测微头上读出该测量点孔径的实 际偏差(如图3-6) 图3-6内径千分尺测量位置 (3)在孔轴向的三个截面及每个截面相互垂直的两个方向上,并测六个点,将数据记入测 量报单内,按孔的验收极限判断其合格与否
28 分表的零位。 此方法操作简便，并能保证校对零位的准确度。 因校对零位需制造专用的标准环规，固此方法只适 合检测生产批量较大的零件。 ③用外径千分尺校对零位 按被测零件的基本尺寸选择适当测量范围的外 径千分尺，将外径千尺对在被测基本尺寸外，内径 百分表的两测头放在外径千分尺两量砧之间校对零 位。 因受外径干分尺精度的影响，用其校对零位的 准则度和稳定性均不高，从而降了内径百分表的测 量精确度。但此方法易于操作和实现，在生产现场 对精度要求不高的单件或小批量零件的检测，仍得 到较广泛时应用。 图 3-4 测量示意图 ⑵测量 ①手握内径百分表的隔热手柄，先将内径百分表的活动量头和 定心护桥轻轻压入被测孔径中，然后再将固定量头放人。当测头达 到指定的测量部位时，将表微微在轴向截面内摆动（如图 3-5），读 出指示表最小读数，即为该测量点孔径的实际偏差。 测量时要特别注意该实际偏差的正、负符号：当表针按顺时针 方向未达到零点的读数是正值，当表针按顺时针方向超过零点的读 数是负值。 ②按图 3-5 所示，在孔轴向的三个截面及每个截面相互垂直的 两个方向上，共测六个点，将数据记入测量报告单内，按孔的验收 极限判解其合格与否。 图 3-5 测量位置 2、用内径千分尺测量孔径： ⑴根据被测零件的基本尺寸， 按内径干分尺接长杆连接顺序表选 择相应的接长杆，并按顺序要求连 接可靠。 ⑵因内径千分尺没有定心装 置，为保证能测到真正的实际孔径， 在径向要左右摆动找到最大值，在 轴向在前后摆动找到最小值，然后 从测微头上读出该测量点孔径的实 际偏差（如图 3-6）。 图 3-6 内径千分尺测量位置 ⑶在孔轴向的三个截面及每个截面相互垂直的两个方向上，并测六个点，将数据记入测 量报单内，按孔的验收极限判断其合格与否
四、零件合格性的评定 考虑到测量误差的存在,为保证不误收废品,应先根据被测孔径的公差大小,查表得到 相应的安全裕度A,然后确定其验收极限,若全部实际尺寸都在验收极限范围内,则可判此 孔径合格。即: Es-A≥Ea≥Ei+A 式中:Es一一零件的上偏差 Ei一一零件的下偏差 Ea—一局部实际尺寸 A—一安全裕度 五、填写测量报告单 1、用内径百分表测量孔径 按要求将被测件的相关信息、测量结果及测量条件填入测量报告单(1)中 测量报告单(1) 被测件名称 送检单位 送检数量 测量结果(毫米) 测量部位 实际偏差值 基本尺寸、上下偏差、测量简图 A-A 上剖面 B-B A-A 中剖面 B-B 下剖面 测量器具 结论 测量日期 年月日 测量者
29 四、零件合格性的评定 考虑到测量误差的存在，为保证不误收废品，应先根据被测孔径的公差大小，查表得到 相应的安全裕度 A，然后确定其验收极限，若全部实际尺寸都在验收极限范围内，则可判此 孔径合格。即： Es-A≥Ea≥Ei+A 式中：Es——零件的上偏差 Ei——零件的下偏差 Ea——局部实际尺寸 A——安全裕度 五、填写测量报告单 1、 用内径百分表测量孔径 按要求将被测件的相关信息、测量结果及测量条件填入测量报告单（1）中。 测 量 报 告 单（1） 被测件名称 图 号 送检单位 送检数量 测 量 结 果 （毫米） 测量部位 实际偏差值 基本尺寸、上下偏差、测量简图 上剖面 A-A’ B-B’ 中剖面 A-A’ B-B’ 下剖面 A-A’ B-B’ 测量器具 结论 测量日期 年 月 日 测量者
用内径千分尺测量孔径 按要求将被测件的相关信息、测量结果及测量条件填入测量报告单(2)中。 测量报眚单(2) 被测件名称 送检单位 送检数量 测量结果(毫米) 测量部位 实际偏差值 基本尺寸、上下偏差、测量简图 A-A 上剖面 B-B A-A 中剖面 B-B A-A 下剖面 B-B 测量器具 结论 测量日期 年月 日 测量者 六、实验小结 1、填空: (1)用内径百分表测量孔径时所使用的测量器具的测量范围是 (2)用内径千分尺测量孔径时所使用的测量器具的测量范围是 (3)因外径千分尺与内径百分表的分度值都是0.01m,为提高对零精度应选择 的外径千分尺 2、选择: (1)用内径百分表测量孔径时在径向要 A、找最大值 B、找最小值:C、不需要找最大值或最小值。 (2)内径百分表与内径千分尺相比其 A、测量精度相当:B、工作原理相似:C、使用范围相同
30 2、用内径千分尺测量孔径 按要求将被测件的相关信息、测量结果及测量条件填入测量报告单（2）中。 测 量 报 告 单（2） 被测件名称 图 号 送检单位 送检数量 测 量 结 果 （毫米） 测量部位 实际偏差值 基本尺寸、上下偏差、测量简图 上剖面 A-A’ B-B’ 中剖面 A-A’ B-B’ 下剖面 A-A’ B-B’ 测量器具 结论 测量日期 年 月 日 测量者 六、实验小结 1、填空： ⑴用内径百分表测量孔径时所使用的测量器具的测量范围是 。 ⑵用内径千分尺测量孔径时所使用的测量器具的测量范围是 。 ⑶因外径千分尺与内径百分表的分度值都是 0.01mm，为提高对零精度应选择 级 的外径千分尺。 2、选择： ⑴用内径百分表测量孔径时在径向要 。 A、找最大值； B、找最小值； C、不需要找最大值或最小值。 ⑵内径百分表与内径千分尺相比其 。 A、测量精度相当； B、工作原理相似； C、使用范围相同
(3)被测孔径的实验偏差全部小于上偏差且全部或部分小于下偏差时,在判断合格性时该 零件孔径为 A、合格品;B、废品:C、返修品。 3、判断: (1)孔径测量时被测直径应在径向的最小值处,轴向的最大值处 (2)内径百分表因其有定心护桥,所以在被测孔的径向不需要找最大值。 (3)测量报告单不得用铅笔填写。 实险三用立式光学比较仪测量轴径 、实验预习测问(实验青情党瓿下列司) 1、填空 (1)量块是按制造精度分为 五级 (2)型号为LG-1的立式光学比较仪的分度值为 (3)型号为LG1的立式光学比较仪的测量范围为 2、选择 (1)量块按“等”使用比按“级”使用可得到」 的测量精度 A、更高 B、更低; C、相同。 (2)当测量球形零件时,应选择 测帽。 A、大平面;B、小平面:C、球面:D、刀刃形。 (3)工作台的调整主要是为了保证 A、仪器工作台的平面度;B、仪器测杆与工作台面的垂直度;C、工作台的稳定性 3、判断 (1)立式光学比较仪的测量范围与示值范围相同 (2)在调整工作台时应选择最大直径的平面测帽。 (3)量块在组合使用时,使用的量块数越少越好。() 二、测量器具 1、立式光学比较仪 2、块规 三、测量器具简介 光学比较仪是一种精度较高、结构简单的常用光学仪器。常用来检定5等、6等量块、 光滑极限量规及测量相应精度的零件 本次实验所用立式光学比较仪的型为LG一1,其结构及主要技术指标见本指导书第二篇 四、测量步骤: 1、选择测帽:测量时被测物体与测帽间的接触面必须最小,即近于点或线接触。因此 在测量平面时,须使用球面测帽,测量柱面时宜采用刀刃形或平面测帽,对球形物体则应采
31 ⑶被测孔径的实验偏差全部小于上偏差且全部或部分小于下偏差时，在判断合格性时该 零件孔径为 。 A、合格品； B、废品；C、返修品。 3、判断： ⑴孔径测量时被测直径应在径向的最小值处，轴向的最大值处。 （ ） ⑵内径百分表因其有定心护桥，所以在被测孔的径向不需要找最大值。 （ ） ⑶测量报告单不得用铅笔填写。 （ ） 实险三 用立式光学比较仪测量轴径 一、实验预习测问（实验前请完成下列练习） 1、填空 ⑴量块是按制造精度分为 五级。 ⑵型号为 LG—1 的立式光学比较仪的分度值为 。 ⑶型号为 LG—1 的立式光学比较仪的测量范围为 。 2、选择 ⑴量块按“等”使用比按“级”使用可得到 的测量精度。 A、更高； B、更低； C、相同。 ⑵当测量球形零件时，应选择 测帽。 A、大平面； B、小平面； C、球面； D、刀刃形。 ⑶工作台的调整主要是为了保证 。 A、仪器工作台的平面度； B、仪器测杆与工作台面的垂直度； C、工作台的稳定性。 3、判断 ⑴立式光学比较仪的测量范围与示值范围相同。 （ ） ⑵在调整工作台时应选择最大直径的平面测帽。 （ ） ⑶量块在组合使用时，使用的量块数越少越好。 （ ） 二、测量器具 l、立式光学比较仪 2、块规 三、测量器具简介 光学比较仪是一种精度较高、结构简单的常用光学仪器。常用来检定 5 等、6 等量块、 光滑极限量规及测量相应精度的零件。 本次实验所用立式光学比较仪的型为 LG—1，其结构及主要技术指标见本指导书第二篇。 四、测量步骤： 1、选择测帽：测量时被测物体与测帽间的接触面必须最小，即近于点或线接触。因此 在测量平面时，须使用球面测帽，测量柱面时宜采用刀刃形或平面测帽，对球形物体则应采
