2.1 V=1.4m'min 2.0 一V=l.6mmin 一V=l8mmin 1.8 17 13 0 图1不同拉速包晶钢板坯结晶器窄面中心线上的热流密度分柜 Fig.1 Heat flux distribution at narrow face centerline of slab mold for peritectic steel casting speed 12 一1.4mmin -1.6m'min -1.8m'min' 10 6 4 0 100 200300400 500600 700800 Distance from meniscus/mm 图2拉速对出结晶器坯壳厚度的影响 Fig.2 The effect of casting speed on the thickness of solidified shell at the mold exit 1.1拉速对结晶器界面热阻的影响 结晶器内传热主要铸流对坯壳的对流换热、坯壳内的导热、坯壳与结晶器壁的传热、 结晶器铜壁内的导热以及结晶器壁与冷却水之间的换热，其中坯壳与铜壁间的气隙行为对 整体传热具有决定性影响。图3为不同拉速条件下板坯结晶器角部区域气隙沿高度方向的分 布。可以看出长◆拉速对角部气隙分布影响较为显著，拉速升高，坯壳在结晶器内的凝固时 间和收缩量均减父，气隙厚度整体减小；因在结晶器同一高度位置凝固坯壳厚度减薄且温 度整体提升导致保护渣完全凝固的位置下移，从而使气隙初始形成的位置也随之下移。 结晶器宽面角部气隙的变化主要集中在弯月面下方150mm至结晶器出口，而窄面角部则 主要集中在180480mm的结晶器中上部。拉速由1.4mmin分别提升至1.6mmin和1.8 mmin时，窄面最大气隙厚度下降，分别由0.281mm降至0.178mm和0.l61mm,而在结 晶器下部，因其锥度的补偿作用其气隙厚度很小，变化并不明显。0 100 200 300 400 500 600 700 800 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 Heatflux/MW ·m-2 Distance from meniscus/mm V=1.4m·min-1 V=1.6m·min-1 V=1.8m·min-1 图 1 不同拉速包晶钢板坯结晶器窄面中心线上的热流密度分布 Fig. 1 Heat flux distribution at narrow face centerline of slab mold for peritectic steel under different casting speed 0 100 200 300 400 500 600 700 800 0 2 4 6 8 10 12 Thickness/m m Distance from meniscus/mm 1.4m·min-1 1.6m·min-1 1.8m·min-1 图 2 拉速对出结晶器坯壳厚度的影响 Fig.2 The effect of casting speed on the thickness of solidified shell at the mold exit 1.1 拉速对结晶器界面热阻的影响 结晶器内传热主要是铸流对坯壳的对流换热、坯壳内的导热、坯壳与结晶器壁的传热、 结晶器铜壁内的导热以及结晶器壁与冷却水之间的换热，其中坯壳与铜壁间的气隙行为对 整体传热具有决定性影响。图 3 为不同拉速条件下板坯结晶器角部区域气隙沿高度方向的分 布。可以看出，拉速对角部气隙分布影响较为显著，拉速升高，坯壳在结晶器内的凝固时 间和收缩量均减少，气隙厚度整体减小；因在结晶器同一高度位置凝固坯壳厚度减薄且温 度整体提升，导致保护渣完全凝固的位置下移，从而使气隙初始形成的位置也随之下移。 结晶器宽面角部气隙的变化主要集中在弯月面下方 150 mm 至结晶器出口，而窄面角部则 主要集中在 180~480 mm 的结晶器中上部。拉速由 1.4 m·min-1分别提升至 1.6 m·min-1和 1.8 m·min-1时，窄面最大气隙厚度下降，分别由 0.281 mm 降至 0.178 mm 和 0.161 mm，而在结 晶器下部，因其锥度的补偿作用其气隙厚度很小，变化并不明显。 录用稿件，非最终出版稿