JB/101-200 64最大开闵压差试验 将影胀阀在全闭状态安装在图2所示的测试台上 进行正向最大开阀压差试验时,使膨胀阀的正向流向与试验系统工质流向相同;将驱动电源电压 降至85%额定电压,节阀的人口处压力缓慢升高至2-26MPa,按通驱动电源,够胀闵应能打开,并 能止常工作。 进行逆向最大开阀压差试验时,使膨胀阀的正向流向与试验系统工质流问相反,将驱动电源的电压 降至8%额定电压调节阀的人口处压力,缓慢升高至14MP2,接通驱动电源,膨张阀应能打开,并 能正常工作 1氮气瓶2-压力调节3-手控间门;一容器;压力表; 6-影胀阌控刮器;7被測影胀网;8-流量测量仪表 图2最大开阅压差试验台原理图 65气密性试验 使膨胀阀处于全开状态卸下定子线圈,堵塞岀口端,在进口端缓慢输人11倍最高工作压力的氮 气然后把阀体浸入水槽中保持1mm检查阀体外表及各连接处应无气泡溢出。 E6绝缘电阻试验 膨胀阀在周围环境温度为5~43C和相对湿度不超过85%时,用额定电压为50V的兆歐表进行 測量测定其不带电与带电部分之间的绝缘电阻 6电气强度试验 膨胀阌的绝缘电气强度应在输出功率不小于058κVA,电源频率为53Hz納高压试验装置上进行 测定,电压缓慢地升至规定的试验电压值,并保持】m,应无击穿和闪络。然后将电压缓慢降至零值, 并切断电源。泄漏电流整定值为]mA 在大批连续生产时,允许用电压60V,持续1s的试验代替。 68容量试验 681名义容量试验 6811通过膨张阀的制冷剂流量试验 彭胀闵流量试验装置中,其制冷剂中的含油量不超过5%质量分数,含油量用称重法进行测定。 将膨联闵安装在图3中所示的制冷剂流量试验装置上,开启驱动电源使膨胀阀从关闭逐渐增到 全开,每次增加]0个脉冲,然后根据名义工况规定的参数进行调节,待工况稳定后,记录其对应的制冷 剂流量。并绘制冷剂流量脉冲数之关系曲线。 应进行正向和逆向两种方向的试验,容量均应符合531要求。 1501Js/T 10212--2000 6.4 最大开阀压差试验 将膨胀阀在全闭状态安装在图2所示的测试台上。 进行正向最大开阀压差试验时，使膨胀阀的正向流向与试验系统工质流向相同 降至85 额定电压，调节阀的人口处压力.缓慢升高至2.26 MPa，接通驱动电源， 能止常工作。 进行逆向最大开阀压差试验时，使膨胀阀的正向流向与试验系统工质流向相反 ，将驱动电源的电压 膨胀阀应能打开，并 降至85%额定电压，调节阀的人口处压力，缓慢升高至 1. 47 MPa，接通驱动电源 能正常工作。 ，将驱动电源的电压 ，膨胀阀应能打开，并 1 氮气瓶;2 压力调节阀;3 手控阀门;4 6-膨胀阀控制器;7 被侧膨胀阀;8 答器;5 压力表 流量测量仪表 图 之 最大开阀压差试验台原理图 65 气密性试验 使膨胀阀处于全开状态，卸下定子线圈 气，然后把阀体浸入水槽中保持 1 6.6 绝缘电阻试验 ，堵塞出口端，在进口端缓慢输人 1.1倍最高工作压力的氮 min检查阀体外表及各连接处应无气泡溢出。 膨胀阀在周围环境温度为 5^-43 C和相对湿度不超过 85%时，用额定电压为500 测量，测定其不带电与带电部分之间的绝缘电阻。 6.了 电气强度试验 V的兆欧表进行 测定 膨胀阀的绝缘电气强度应在输出功率不小于0. 25 kVA，电源频率为50 Hz的高压试验装置上进行 。电压缓慢地升至规定的试验电压值，并保持 1 min，应无击穿和闪络。 并切断电源。泄漏电流整定值为 1 mAe 然后将电压缓慢降至零值， 6.8 6.8. 在大批连续生产时，允许用电压 600 V，持续 1。的试验代替。 容量试验 6.8.1.1 名义容量试验 通过膨胀阀的制冷剂流量试验 膨胀阀流量试验装置中，其制冷剂中的含油量不超过5%质量分数 将膨胀阀安装在图3 全开，每次增加 10个脉冲 ，含油量用称重法进行测定。 中所示的制冷剂流量试验装置上，开启驱动电源，使膨胀阀从关闭逐渐增大到 ，然后根据名义工况规定的参数进行调节，待工况稳定后， 剂流量。并绘制制冷剂流量一脉冲数之关系曲线。 记录其对应的制冷 应进行正向和逆向两种方向的试验，容量均应符合 5.13.1要求。 1501