JB112-00 本标准规定的主要技术指标,参照JBT419-191(制冷用电戳网BT358-196 制冷用 .2影网以及国内空调器生产厂家提出的技术要求而定, 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由全国冷冻没备标准化技术委员会提出并阳口 本标准起草单位:上海俊乐制冷自控元件有限公司。 本标准主要起草人文军谭耀林, 1496
JB/T 10212-2000 前 言 本标准规定的主要技术指标，参照JB/T 4119-1991《制冷用电磁阀}.JB/T 3548-1991《制冷用 R12,R22,R502热力膨胀阀》以及国内空调器生产厂家提出的技术要求而制定。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:上海俊乐制冷自控元件有限公司。 本标准主要起草人文军、谭耀林。 1496
中华人民共和国机械行业标准 制冷空调用直动式电子膨胀阀 JB/712-200 Direct-driven electronic expansion valves 本标准规定了制冷空调用直动式电子膨胀阀的定义,型式和基本参数、技术要求试验方法检验规 则以及标志包装,运输贮存。 本标准适用于以R2为冷剂(R40C可参照采用),其阀径不大于5mm的制玲空调用直动式电 子膨胀阀(以下简称膨胀闵),该膨胀阀适用于变频空器、变须制冷机等作为节流降压器件。 2引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标椎出蔽时,所示版本均 为有效、所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB19-199包装储运图示标志 GB/T243-989电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法 GB/T2432-389电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法 GB/23199电子产品基本环境试验规程试验C2,恒定湿热试验方法 GB/T241-19电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验F和导则振动(正 GB/T36-1911 本标准采用下列定义 31电子膨胀阀 种可按预设的程序调节进人制冷装置中制冷剂流量的控制元件,因电子式调节并具膨张阀功能 故猕电子膨胀阀,包括电动式电子膨胀阀、电磁式电子膨胀阀 3.2直动式电子膨胀阌 利用步进电机旋转,由电机转子直接驱动阀针,改变膨胀阀的量大小 33最高工作压力 膨胀阀正常使用时允许的最高工作压力 3.4最大开阀正差 膨胀阀可靠开启时膨胀阀进,出口间的最大压力差。 35泄漏量 在规定的试验条件下,试验介质通过膨胀阀关闭位置时的流量 36名义容量 国家机械工业2003-31批准
中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 制冷空调用直动式电子膨胀阀 JB/T 10212-2000 Direct-driven electronic expansion valves for refrigerating and air-conditioning equipment 1 范 围 本标准规定了制冷空调用直动式电子膨胀阀的定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规 则以及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以R22为制冷剂(R407C可参照采用)，其阀径不大于5 mm的制冷空调用直动式电 子膨胀阀(以下简称膨胀阀)。该膨胀阀适用于变频空调器、变频制冷机等作为节流降压器件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191--1990 包装储运图示标志 GB/T 2423. 1-1989 电工电子产品基本环境试验规程 试验A:低温试验方法 GB/T 2423. 2-1989 电工电子产品基本环境试验规程 试验B,高温试验方法 GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca;恒定湿热试验方法 GB/T 2423. 10-1995 电工电子产品环境试验 第 2部分:试验方法 试验F。和导则:振动(正 弦) GB/T 13306-1991 标牌 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 电子膨胀阀 一种可按预设的程序，调节进人制冷装置中制冷剂流量的控制元件，因电子式调节并具膨胀阀功能 故称电子膨胀阀。包括电动式电子膨胀阀、电磁式电子膨胀阀。 3.2 直动式电子膨胀阀 利用步进电机旋转，由电机转子直接驱动阀针，改变膨胀阀的流量大小。 3. 3 最高工作压力 膨胀阀正常使用时允许的最高工作压力。 3.4 最大开阀压差 膨胀阀可靠开启时，膨胀阀进、出口间的最大压力差。 3.5 泄漏量 在规定的试验条件下，试验介质通过膨胀阀关闭位置时的流量。 3.6 名义容量 国家机械工业局 2000-08-31批准 2001一01-01实施 1497
JB/1012-00 在名义工况,5%全开脉冲数开度下过影胀阀的翻冷剂质量流量和膨张阀入口处液体比焓值 与蒸发温度下饱和蒸气比饴偵之差的乘积 37压力降 膨胀阀进口压力与出口压力的压差。 38流量特性 流过影胀阚的流量与输人步进电机线圈脉冲电流的脉冲数之关系 39全开脉坤数 膨胀阀从关闭到全开,所需输入步进电机线圈脉冲电流約脉冲数称全开脉冲数。 4型式和甚本参数 41型式 按驱动方式,电动式电子膨胀阕可分为直动式电子膨胀阀和减速式电子膨胀两种。 4.2影张阀名义工况 使用于制冷系统膨胀阀的名义工况如下: a)制冷剂名称:R2; b)冷凝温度:40Cc c)进人膨胀阀的液态制冷剂温度:38℃; d)蒸发温度:5C 技术要求 51一般规定 胀应符合本标准的規定,并按经规定程序批准的图样及技术文件倒造。 2工作条件 521影胀阀适用介质湿度范围为-30~-90 52影胀阀最高工作压力为295MPa 3流量待性 制造商应提供演量特性曲线 5.4工质流动方向 可逆 55额定电压 直流12V,4V6V 56脉冲须率 0 hz 57泄漏量 膨胀在规定试验方法下其泄漏量应小于表1的规定 表1泄漏量 通径 ≤3.0 >3.0~5.0 泄漏量(氮气) 400 58最大开阀压差 在规定的试验方法下,影胀闶正常开的嚴大压差,正问不办于8)不小1. 59电压变化 1498
JB/T 10212-2000 在名义工况，65%全开脉冲数开度下，流过膨胀阀的制冷剂质量流量和膨胀阀人口处液体比焙值 与蒸发温度下饱和蒸气比熔值之差的乘积。 3.了 压力降 膨胀阀进口压力与出口压力的压差。 3.8 流量特性 流过膨胀阀的流量与输人步进电机线圈脉冲电流的脉冲数之关系。 3.9 全开脉冲数 膨胀阀从关闭到全开，所需输人步进电机线圈脉冲电流的脉冲数，称全开脉冲数。 4 型式和基本今数 4门 型式 按驱动方式，电动式电子膨胀阀可分为直动式电子膨胀阀和减速式电子膨胀阀两种。 4.2 膨胀阀名义工况 使用于制冷系统膨胀阀的名义工况如下: a)制冷剂名称:R22; b)冷凝温度:40'C; c)进人膨胀阀的液态制冷剂温度:38'C; d)蒸发温度 :5,c。 5 技术要求 5门 一般规定 膨胀阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2 工作条件 5.2.1 膨胀阀适用介质温度范围为一30~十90`C. 5.2.2 膨胀阀最高工作压力为2. 95 MPa, 5. 3 流量特性 制造商应提供流量特性曲线。 5.4 工质流动方向 可逆 。 5.5 额定电压 直流12 V,24 V,36 Ve 5.6 脉冲频率 30一90 Hz, 5.了 泄漏量 膨胀阀在规定试验方法下，其泄漏量应小于表 1的规定。 表 1 泄漏量 通 径 nlnl 落 3.0 > 3.0- 5.0 泄漏量(氮气) Nml./min 400 800 5侣 最大开阀压差 在规定的试验方法下，膨胀阀正常开阀的最大压差，正向不小于2. 26 MPa,逆向不小于1. 47 MPa, 59 电压变化 1498
JB102-200 膨胀阀在额定电压的$5%~15%范围内波动时应能正常工作。 510气密性 影胀阀在1倍最高工作压力的气体(千燥氮气)压力作用下,应无渗漏。 511绝缘电阻 影胀阀在环境沮度5~43℃和相对湿度不超过8%时线圈接线端与外壳之间的绝缘电阻应不小 于100M.0定湿热试验后绝缘电阻应不小于2M 512电气强度 膨胀阀在环境温度5~43℃和相对湿度不超过85%时,线圈与外壳之间应能经受50V.须率为 50Hz基正弦波电压的电气强度试验,历时1mi应无绝缘击穿和表面闪络现象。 513容量 5131在名义工况下,65%全开脉冲数开度时,测得的实容量应不低于名义容量的:5% 5132流量(氮气)出厂栓验按6.2规定的流量(氮气()出厂检验方法,5%全开脉冲数下氮气流量 应符合表2规定值 表2流量 阌径 5全开脉冲数流量 nL/mi 15.0 20.0 1.6 23.0 285 2.0 3.5 2.4 51.0 50. 70. 80.0 3.5 108.0 142.5 4.5 180.0 5.0 22.0 注:其余规格可参 54强度试验 胀阀应能经受15倍最高工作压力,3mm的强度试验.试验中不应有外部渗漏及异常变形 515线圈允许温度 膨胀阀定子线圈在规定的试验方法下沮度不超过表3规定值。 表3线圖温度 绝缭等级 线噩温度 120 155 80 >180 1499
,1B/T 10212-2000 膨胀阀在额定电压的 85肠-115%范围内波动时应能正常工作。 5.10 气密性 膨胀阀在 1. 1倍最高工作压力的气体(干燥氮气)压力作用下，应无渗漏。 5门1 绝缘电阻 膨胀阀在环境温度 5.43℃和相对湿度不超过 85%时，线圈接线端与外壳之间的绝缘电阻应不小 于 100 Mn。恒定湿热试验后，绝缘电阻应不小于 2 Mdla 5门2 电气强度 膨胀阀在环境温度 5-43-C和相对湿度不超过 85%时，线圈与外壳之间应能经受 500 V,频率为 50 H:的基本正弦波电压的电气强度试验，历时1 min应无绝缘击穿和表面闪络现象。 5.13 容量 5.13.1 在名义工况下，65%全开脉冲数开度时，测得的实际容量应不低于名义容量的s5% o 5.13.2 流量(氮气)出厂检验按6.8.2规定的流量(氮气)出厂检验方法，65%全开脉冲数下氮气流量 应符合表 2规定值 表 2 流量 阀 径 m in 65%全开脉冲数流A NL/min 1.3 15.0 1.4 17.3 1.5 20.0 1. 6 23.0 1.8 28.5 2. 0 35.5 2. 2 43.0 2. 4 51.0 2. 6 60.0 2.8 70.0 3.0 80.0 3.5 108.0 4. 0 142. 5 45. 50 180. 0 222. 0 注:其余规格可参照 5. 14 强度试验 膨胀阀应能经受 1.5倍最高工作压力，3 min的强度试验。试验中不应有外部渗漏及异常变形。 5. 15 线0允许温度 膨胀阀定子线圈在规定的试验方法下 ，温度不超过表 3规定值。 线圈温度 绝缘等级 线圈温度 ) 180 1499
JB/10100 56耐低温 膨胀阀应能经受低温试验,严醋等级:低任逛温度-30C持续时间96b。试验后仍应符合515.8 510.12要求。 517耐高温 膨胀闵应能经受高沮试验。严酷等级高温温度+10C,持续时间96h:试验后仍应符合5.758 5138恒定湿热 张阀应能经受恒定湿热试验。严酷等级高温温度-40℃.相对湿度$5%,试验周期96h,试验后 应符合5158111要求。 519到振动 膨胀阀应能经受频率3Hv加速度44g的定频振动试验。试验后膨胀阀应能正常工作零部件 应无松动,并符合57要求 520寿命 在规定的试验方法下,膨胀阀应能经受10,00.开闭循环试验。试验后,膨胀阀应能正常工作,其 泄漏量不超过表1规定值的2倍 6试验方法 61测量仪表一般要求 6-1测量仪表和仪器应在有效使用期内,并附有检定合格证。 62測量温度仪表准确度为±0.3C 6-3测量压力仪表准确度等级应不低于0.5级,压力表分度值应不大于规定准确度的2倍 6↓4测量流量所用的仪表准确度为不低于10级,泄漏量测量仪不低于1.0级 65电气测量仪表,误差为表示值的土1%。 62外形尺寸和外观质量应符合按规定程序批准的产品图样,用通用量具和专用璽具检验 63泄漏量 将膨胀阀安装在图]所示的测试台上,使膨胀阀的正向流向与试验系统工质流向相同,先使澎张阀 开闭5次然后在影胀阀全闭状态下,从进口端输人压力为1MP2氮气,用流量计測出氮气的泄漏量 1-氮气瓶2-压力调节:-手粒闻门;4容器:5压力表; 6-膨胀网控制器-夢张阀,8-流量测量仪表 图1泄漏试验台原理图
JB/T 10212一2000 5门6 耐低温 膨胀阀应能经受低温试验。严酷等级:低温温度一30'C，持续时间96 h。试验后仍应符合5. 7,5. 8, 5. 10,5. 11, 5. 12要求 。 5.17 耐高温 膨胀阀应能经受高温试验。严酷等级:高温温度十100'C，持续时间96 h。试验后仍应符合5. 7, 5. 8, 5. 10,5. 11,5. 12要求。 5.18 恒定湿热 膨胀阀应能经受恒定湿热试验。严酷等级:高温温度十40`C，相对湿度950o，试验周期96 h。试验后 应符合 5.7,5.8,5.10,5.11,5.12要求。 5.19 耐振动 膨胀阀应能经受频率33 Hz、加速度4.4 g的定频振动试验。试验后，膨胀阀应能正常工作，零部件 应无松动，并符合 5. 7要求。 5.20 寿命 在规定的试验方法下.膨胀阀应能经受100,000次开闭循环试验。试验后，膨胀阀应能正常工作，其 泄漏量不超过表 1规定值的 2倍。 6 试验方法 6门 测量仪表一般要求 6门 1 测量仪表和仪器应在有效使用期内，并附有检定合格证。 6.1.2 测量温度仪表准确度为士0. 3'C a 6.1.3 测量压力仪表准确度等级应不低于0.5级，压力表分度值应不大于规定准确度的2倍。 6.1.4 测量流量所用的仪表准确度为不低于1.0级，泄漏量测量仪不低于1.。级。 6-1.5 电气测量仪表，误差为表示值的士1000 62 外形尺寸和外观质量应符合按规定程序批准的产品图样，用通用量具和专用量具检验。 6‘3 泄漏量 将膨胀阀安装在图1所示的测试台上，使膨胀阀的正向流向与试验系统工质流向相同，先使膨胀阀 开闭5次，然后在膨胀阀全闭状态下，从进口端输人压力为 1 MPs氮气，用流量计测出氮气的泄漏量。 1-氮气瓶02一压力调节阀;3一手控阀门;4 容器;5 压力表 6一膨胀阀控制器;7-膨胀阀。8 流量测量仪表 图 I 泄漏试验台原理图 1500
JB/101-200 64最大开闵压差试验 将影胀阀在全闭状态安装在图2所示的测试台上 进行正向最大开阀压差试验时,使膨胀阀的正向流向与试验系统工质流向相同;将驱动电源电压 降至85%额定电压,节阀的人口处压力缓慢升高至2-26MPa,按通驱动电源,够胀闵应能打开,并 能止常工作。 进行逆向最大开阀压差试验时,使膨胀阀的正向流向与试验系统工质流问相反,将驱动电源的电压 降至8%额定电压调节阀的人口处压力,缓慢升高至14MP2,接通驱动电源,膨张阀应能打开,并 能正常工作 1氮气瓶2-压力调节3-手控间门;一容器;压力表; 6-影胀阌控刮器;7被測影胀网;8-流量测量仪表 图2最大开阅压差试验台原理图 65气密性试验 使膨胀阀处于全开状态卸下定子线圈,堵塞岀口端,在进口端缓慢输人11倍最高工作压力的氮 气然后把阀体浸入水槽中保持1mm检查阀体外表及各连接处应无气泡溢出。 E6绝缘电阻试验 膨胀阀在周围环境温度为5~43C和相对湿度不超过85%时,用额定电压为50V的兆歐表进行 測量测定其不带电与带电部分之间的绝缘电阻 6电气强度试验 膨胀阌的绝缘电气强度应在输出功率不小于058κVA,电源频率为53Hz納高压试验装置上进行 测定,电压缓慢地升至规定的试验电压值,并保持】m,应无击穿和闪络。然后将电压缓慢降至零值, 并切断电源。泄漏电流整定值为]mA 在大批连续生产时,允许用电压60V,持续1s的试验代替。 68容量试验 681名义容量试验 6811通过膨张阀的制冷剂流量试验 彭胀闵流量试验装置中,其制冷剂中的含油量不超过5%质量分数,含油量用称重法进行测定。 将膨联闵安装在图3中所示的制冷剂流量试验装置上,开启驱动电源使膨胀阀从关闭逐渐增到 全开,每次增加]0个脉冲,然后根据名义工况规定的参数进行调节,待工况稳定后,记录其对应的制冷 剂流量。并绘制冷剂流量脉冲数之关系曲线。 应进行正向和逆向两种方向的试验,容量均应符合531要求。 1501
Js/T 10212--2000 6.4 最大开阀压差试验 将膨胀阀在全闭状态安装在图2所示的测试台上。 进行正向最大开阀压差试验时，使膨胀阀的正向流向与试验系统工质流向相同 降至85 额定电压，调节阀的人口处压力.缓慢升高至2.26 MPa，接通驱动电源， 能止常工作。 进行逆向最大开阀压差试验时，使膨胀阀的正向流向与试验系统工质流向相反 ，将驱动电源的电压 膨胀阀应能打开，并 降至85%额定电压，调节阀的人口处压力，缓慢升高至 1. 47 MPa，接通驱动电源 能正常工作。 ，将驱动电源的电压 ，膨胀阀应能打开，并 1 氮气瓶;2 压力调节阀;3 手控阀门;4 6-膨胀阀控制器;7 被侧膨胀阀;8 答器;5 压力表 流量测量仪表 图 之 最大开阀压差试验台原理图 65 气密性试验 使膨胀阀处于全开状态，卸下定子线圈 气，然后把阀体浸入水槽中保持 1 6.6 绝缘电阻试验 ，堵塞出口端，在进口端缓慢输人 1.1倍最高工作压力的氮 min检查阀体外表及各连接处应无气泡溢出。 膨胀阀在周围环境温度为 5^-43 C和相对湿度不超过 85%时，用额定电压为500 测量，测定其不带电与带电部分之间的绝缘电阻。 6.了 电气强度试验 V的兆欧表进行 测定 膨胀阀的绝缘电气强度应在输出功率不小于0. 25 kVA，电源频率为50 Hz的高压试验装置上进行 。电压缓慢地升至规定的试验电压值，并保持 1 min，应无击穿和闪络。 并切断电源。泄漏电流整定值为 1 mAe 然后将电压缓慢降至零值， 6.8 6.8. 在大批连续生产时，允许用电压 600 V，持续 1。的试验代替。 容量试验 6.8.1.1 名义容量试验 通过膨胀阀的制冷剂流量试验 膨胀阀流量试验装置中，其制冷剂中的含油量不超过5%质量分数 将膨胀阀安装在图3 全开，每次增加 10个脉冲 ，含油量用称重法进行测定。 中所示的制冷剂流量试验装置上，开启驱动电源，使膨胀阀从关闭逐渐增大到 ，然后根据名义工况规定的参数进行调节，待工况稳定后， 剂流量。并绘制制冷剂流量一脉冲数之关系曲线。 记录其对应的制冷 应进行正向和逆向两种方向的试验，容量均应符合 5.13.1要求。 1501
J11-200 液体进口 进发番 压力表:2一湿度表:3-手控闻门:-视液镜;-流量测最仪表 6-被测膨张闹;7-膨胀阅控制器:8-压力调节 图3制冷剂流量试验装置 6812名义容量计算 以%全开脉冲数所对应的制冷剂流量为澎胀阀名义流量。按式(1)计算: Q=G(h,, …(1) 式中:Q—膨胀阀名义制冷量W G—膨胀阀名义流量,kg/s; h一进人膨胀阀制冷剂液体比焓值,8]/kg h2一出蒸发器制冷剂饱和气体比熔值Jkg, 682流量(氮气)出厂试验 将膨胀阀安装在图4所示的试验台上,使膨胀闶出口通大气调节进口处压力为0Ma(表压), 当膨胀闵控制器发出6%全开脉冲数时,测量出膨胀阀的流量值,计算出标准状态下氮气的流量是否 符合5132要求,应进行正向和逆向两种方向的试验,流量均应符合要求。 123 0A0 气撷2压力调压:3-手控闻门4-容器;5-压力调节周6-压力表 7-质量演量测量仪表8B胀阀控刮器;一被测影胀闻 图4流量(氮气)试验台原理图
JB/T 10212-2000 T、 4 2 1 4 \T 液体进口 进燕发侣 7一压力表:2-温度表;3一手控阀门;4-视液镜;5-流量侧最仪表; 8一被侧膨胀阀; 7-膨胀阀控制器;8一压力调节阀 图 3 制冷剂流量试验装置 ，2 名义容量计算 以65%全开脉冲数所对应的制冷剂流量为膨胀阀名义流量。按式(1)计算: Q= G(h。一h,) :Q- 膨胀阀名义制冷量,kW; G-一 膨胀阀名义流量，kg/s; h-一 进入膨胀阀制冷剂液体比熔值，kJ/kg; h2— 出燕发器制冷剂饱和气体比烙值，kJ/g. 2 流量(氮气)出厂试验 将膨胀阀安装在图 4所示的试验台上，使膨胀阀出口通大气 .................·… … (1) 8. 中 8. 6. 式 6. ，调节进口处压力为 。. 1 MPa(表压)， 当膨胀阀控制器发出65%全开脉冲数时，测量出膨胀阀的流量值，计算出标准状态下氮气的流量是否 符合5.13.2要求，应进行正向和逆向两种方向的试验，流量均应符合要求。 1 气瓶;2 压力调压阀;3 手控阀门;4一容器汤一压力调节阀;6一压力表; 7一质量流量侧量仪表;8-膨胀阀控制器;9一被侧膨胀阀 图 4 流量(氮气)试验台原理图 1502
JB/1212-00 69强度试验 将液源与影胀阀相接,且均匀缓慢升压至1.5倍最高工作压力为止,保压3πin应无滲漏及异常变 610线圈温升 膨胀阀定子线圈的稳定温升用电阻法进行测定 a)将膨胀阀垂直放置于不通风的常沮环境中环境温度变化应在士2C之间,记下室温和线圈冷态 阻值 b)接通驱动电源,使电压保持15%的额定电压电源输出每秒6脉冲的方式连续进行,直到温升 趋于稳定(即当温度变化在1b内不超过1KX)为止。断开电源迅速测定线噩热态电阻值,并记下此时环 境温度; c)按式(2)计算线圈温度: B RAVIA+(1-5)m 式中:T—线圈温升K R—冷态电阻,Q R—热态电阻,a; !—冷态环境温度,C; 4—一热态环境温度,℃; 0—在0C时导线材料的电阻温度系数,锅线为123 611耐低温试验 影胀园的耐低温试验按GBT2423中试验A:#散款热试验样品温度突变的低温试验"规定的 方法进行温度应保持在-33C持续时间96h试验结束后,在正常大气条件下恢复2b,在恢复 阶我结束后立即按6.346181方法检验。 612耐高沮试验 膨胀阀的爾高温试验按GBT234试验B非散款热试验样品沮度突变的高温试验”规定的 方法进行。沮度应保持在1CC,持续时间6h试验结束后,在正常大气条件下恢复2h,在恢复 阶段结束后立即按636.466181方法检验。 613恒定湿热试验 影胀阀的恒定湿热试验按GB门r33中试验C:恒定湿热试验”规定的方法进行.温度应保持 在4C土2C,相对时湿度应保持在(939%,试验周期为96h试验结束后,在正常大气条件下恢复1h, 在恢复阶段结束后立即按6,6.0.6181方法检验 614剩振动试验 将膨胀按工作位置安装在振动试验台上按G6T2:3中“第2部分试验方法F积导则 规定的方法进行。按5.18规定的频率和加速度进行上下、左右前后三个方向的定频振动试验,其中上 下方向为4h,前后左右方向各为2h试验后检查零部件有无松动,并按64方法进行检验。 615寿命试验 按实际使用状况进行或将膨胀网按工作位置(竖直安装在图5中所示装置上用氮气为试验介质, 进口压力为】MP出口为大气开敵状态在常温环境下用驱动电源发出驱动脉冲信号,使膨胀阀从全 闭到全开再到全闭,共升:10400其中每隔2,0次楼63方法测量泄漏量栓验是否符合 520要求
JB/T 10212-2000 6.9 强度试验 将液源与膨胀阀相接，且均匀缓慢升压至 1.5倍最高工作压力为止，保压 3 min应无渗漏及异常变 形 。 6.10 线圈温升 膨胀阀定子线圈的稳定温升用电阻法进行测定口 a)将膨胀阀垂直放置于不通风的常温环境中，环境温度变化应在士2℃之间，记下室温和线圈冷态 电阻值 ; b)接通驱动电源，使电压保持115写的额定电压，电源输出每秒 60脉冲的方式连续进行，直到温升 趋于稳定(即当温度变化在1h内不超过1K)为止。断开电源，迅速测定线圈热态电阻值，并记下此时环 境温度; C 按式(2)计算线圈温度: _ R，一 R 、 T = 二三二书-1- + t,}+ (t，一 t,) ， ·······················……(2) R, (a ’一，)’ 、 “’ “ 、。 式中:T— 线圈温升，K R,— 冷态电阻，n; 尺2— 热态电阻，0; t,— 冷态环境温度，C; t2— 热态环境温度， ‘C; a— 在0C时导线材料的电阻温度系数，铜线为1/234.5, 6.11 耐低温试验 膨胀阀的耐低温试验按GB/T 2423. 1中“试验Aa:非散热试验样品温度突变的低温试验”规定的 方法进行。温度应保持在一30'C士3C，持续时间96 h。试验结束后，在正常大气条件下恢复2h，在恢复 阶段结束后立即按 6.3,6.4,6. 6,6.7,6.8.1方法检验。 6.12 耐高温试验 膨胀阀的耐高温试验按GB/T 2423. 2中“试验Ba:非散热试验样品温度突变的高温试验”规定的 方法进行。温度应保持在100'C士2C，持续时间96 h。试验结束后，在正常大气条件下恢复2h，在恢复 阶段结束后立即按6.3,6.4,6.6,6. 7,6.8. 1方法检验。 6.13 恒定湿热试验 膨胀阀的恒定湿热试验按GB/T 2423. 3中“试验Ca;恒定湿热试验”规定的方法进行。温度应保持 在40'C士2C，相对湿度应保持在(93+i) ，试验周期为96 h。试验结束后，在正常大气条件下恢复1 h, 在恢复阶段结束后立即按 6.3,6.4,6.6,6. 7,6.8. 1方法检验。 6.14 耐振动试验 将膨胀阀按工作位置安装在振动试验台上，按GB/T 2423. 1。中“第2部分 试验方法Fc和导则” 规定的方法进行。按 5.18规定的频率和加速度进行 上下、左右、前后三个方向的定频振动试验，其中上 下方向为4h，前后、左右方向各为2h。试验后，检查零部件有无松动，并按 6.4方法进行检验。 6.15 寿命试验 按实际使用状况进行或将膨胀阀按工作位置(竖直)安装在图5中所示装置上，用氮气为试验介质， 进口压力为1 MPa，出口为大气开放状态，在常温环境下用驱动电源发出驱动脉冲信号，使膨胀阀从全 闭到全开再到全闭，共开闭 100,000次，其中每隔 20,000次按 6.3方法测量泄漏量，检验是否符合 5.20要求。 1503
JB/101-00 1-氮气瓶:2调节间:3-手控闵门;一储气罐5-压力表: 6-计数器;7-压力传感器;8膨胀阀控刮器;}-被测膨胀闵 图5寿命试验装置 7检验规则 膨胀阀的出厂检验抽样检验和型式试验项目,按表4的規定, 表4检验项目、检验方法和要求 项日出厂检验抽样检验型式试验技术要求条款试独方法条款 外观 6. 最大开阀压差 6.4 气密性 5.9 6.5 绝缘电阻 △△△△△△ △△△△△△△△△ △△△△△△△△△△△△△ .10 6.6 电气强度 5.12 6.8 度试验 线噩允许温升 5.l4 6.10 6.1 耐高温 5.16 恒定湿热 5.17 5.13 耐振动 5.18 爾久性 6.l5 注:△符号为应做项目。 1出厂检验 每个产品都应做出厂检验。 7.2抽样检验 121成批生产的产品应进行抽样检验,以检查生产过程的稳定性 122一年内的同型号产品数量作为一个检查批量抽样的时间应均衡分布在-年「 723拙样检验方案按表5的规定
Js/' r 10212-2000 1-氮气瓶,2 调节阀 3一手控阀门;4一储气罐;5一压力表; 6一计数器;7 压力传感器;8 膨胀阀控制器;9--被测膨胀阀 图 5 寿命试验装置 了 检验规则 膨胀阀的出厂检验、抽样检验和型式试验项目，按表4的规定。 表 4 检验项目、检验方法和要求 项 目 出厂检验 抽样检验 型式试验 技术要求条救 试验方法条款 外 观 △ △ △ 5. 1 6.2 泄漏量 △ △ △ 5 6 6.3 最大开阀压差 △ △ △ 5。7 6.4 气密性 △ △ △ 5. 9 6.5 绝缘电阻 △ △ △ 5. 10 6. 6 电气强度 △ △ △ 5. 11 6. 7 容 量 △ 八 △ 5. 12 6.8 强度试验 △ △ 5. 13 6. 9 线圈允许温升 △ △ 5. 14 6. 10 耐低温 △ 5. 15 6. 11 耐高温 △ 5.16 6.12 恒定湿热 △ 5. 17 6. 13 耐振动 △ 5. 18 6. 14 耐久性 △ 5. 19 6. 15 注:△符号为应做项目。 7.1 出厂检验 每个产品都应做出厂检验。 了.2 抽样检验 7.2.1 成批生产的产品应进行抽样检验，以检查生产过程的稳定性。 7.2.2 一年内的同型号产品数量作为一个检查批量抽样的时间应均衡分布在一年中。 7.2.3 抽样检验方案按表 5的规定。 1504
JBT12-00 表5抽样检验方案 批量数 样本大小 合格判定数A 不合格判定数R 50 >50~100 ]00-50 23508 >j00 7.3型式试验 在下列情况下膨张阀应进行型式试验: a)新试制的膨胀阀或转厂开始生产时; b)产品在没计、工艺或材料上有较大改变可能影响产品性能时; C)正常生产每隔三年进行一次 d)停产一年以上恢复生产时 根据订货方的要求,可提供型式试验记录 8标志、包装运输和贮存 81标志 应在膨胀阀显著部位上固定标牌,其尺寸应符合GB/T1306的规定,并应标示下列内容 a)制造厂名称; b)产品型号和名称 c)制冷剂和名义容量; d)最高工作压力; e)额定电压 f)制造年月 82包装 821膨张闵的包装方法应保证产品在正常运输中不致损坏产品出厂时,进出口应有防尘保护,并应 做到清洁防潮、防霉和密封。 82包装标志 包装箱外表应注明:产品型号、名称数量、收货单位及地址、发货单位及地址,并按GB91正确选 用包装情运图示杯志 8产品出厂应随带的技术文件 831产品合格证 其内容为: a)产品型号和名称; b)检验结论; c)检验人员签章和公章; d)检验日期 832产品说明书 其内容为: a)主要技术参数、工作原理性能特点,使用方法; b)连接尺寸; c)安装说明 33装箱单
JB/T 10212-2000 表 5 抽样检验方案 批 量 数 样本大小 合格判定数A 不合格判定数R 5 50 2 0 1 > 50- 100 3 > 100- 500 口 1 2 > 500 8 2 3 了.3 型式试验 在下列情况下膨胀阀应进行型式试验: a)新试制的膨胀阀或转厂开始生产时; b)产品在设计、工艺或材料上有较大改变可能影响产品性能时; c)正常生产每隔三年进行一次; d)停产一年以上恢复生产时。 根据订货方的要求，可提供型式试验记录。 8 标志、包装、运输和贮存 8.， 标志 应在膨胀阀显著部位上固定标牌，其尺寸应符合GB/T 13306的规定，并应标示下列内容: a)制造厂名称; b)产品型号和名称; 。)制冷剂和名义容量; d)最高工作压力; e)额定电压; f)制造年月。 82 包装 8.2.1 膨胀阀的包装方法应保证产品在正常运输中不致损坏。产品出厂时，进出口应有防尘保护，并应 做到:清洁、防潮、防霉和密封。 B-2.2 包装标志 包装箱外表应注明:产品型号、名称、数量、收货单位及地址、发货单位及地址，并按GB 191正确选 用包装储运图示标志。 8.3 产品出厂应随带的技术文件 83门 产品合格证 其内容为: a)产品型号和名称; b)检验结论; c)检验人员签章和公章; d)检验日期。 8. 3.2 产品说明书 其内容为: 。)主要技术参数、工作原理、性能特点、使用方法; b)连接尺寸; c)安装说明。 8. 3-3 装箱单。 1505